固体物料分选.docVIP

思考题 （1）矿物矿石脉石的概念选矿工艺过程 选矿工艺过程：1.准备作业－矿石的破碎筛分、磨矿分级（少数需要洗矿、脱泥）；2. 选别作业－如重选、浮选与磁选等；3. 产品处理作业－精矿脱水、尾矿储存等。 （2）累积粒度特性曲线有那些用途?积粒度特性曲线(1)累计粒度曲线是对粒度分级数据的概括。 (2)可确定任何指定粒度的相应累积产率或由指定的累积产率查得相应的粒度。 (3)可求出任一粒度级的产率,等于粒度d1及d2所对应的纵坐标的差值。(4)由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成. 对于正累积曲线的粒度特性曲线,若曲线想向左下角凹进,表明物料中细粒级含量多;若曲线向右上角凸起,表明粗粒级含量多;若曲线近似直线,则表示粗细粒度的分布均匀。粒度特性方程式是粒度和产率之间的函数关系式。它用来计算碎散物料的比表面积，平均粒度，某一粒径的筛分效率等，同时也是研究破碎和磨碎过程的重要手段之一。 （3）常用的粒度分析方法有哪几种？各方法的用途和适用的粒度范围如何？:利用筛孔大小不同的一系列筛子对散料筛分,N层子可把物料分成(N+1)个粒级.测定0.01~100mm的散粒的粒组成 2．水力沉降分析法:根据不同粒度在水介质中沉降速度不同而分成若干粒级.测定1~75um细粒物料的粒度组成. 3．显微镜分析法:利用显微镜观察微细颗粒的大小和形状,可检查分选产品或校正水力沉降分析结果.适应于0.25~50um的物料. 4．激光粒度分析仪分析法:采用激光粒度分析仪对微细粒级物料的样品进行粒度组成测定。 （4）试说明机械能破碎的五种基本方式原理、特点、和适用矿物。(1)挤压破碎 物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎. 多用于脆性.坚硬物料的粗碎.(2)劈裂破碎 用一个尖棱(或平面)和一个带尖棱的工作表面挤压矿石时,矿石将沿压力作用线的方向劈裂. 这种方式适合于脆性物料或裂纹多、结构松散的物料破碎。()折断破碎 矿石受弯曲作用而破碎,当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度而破碎. 这种方式适合于脆性、大块物料或层状、条形物料的破碎。()研磨破碎 矿石与运动的工作表面之间存在相对运动而受一定的压力和剪切应力作用,当剪切应力达到矿石的剪切强度而破碎, 多生产细粒.其效率低,能耗大. 这种方式适合于将小块物料磨制成细粉。 ()冲击破碎 物料受到足够大的瞬时冲击里而破碎,其破碎效率高,破碎比大,能耗少, 这种破碎方式也可以说是动挤压、动剪切、动拉伸、动弯曲等作用。它可以是利用锤头由上而下打击物料，也可以是自下而上反击物料，它可以施力于物料，使其产生运动，撞击固定的金属板遭反弹而破碎，或运动中的物料与物料相互撞击而破碎碎。冲击法应用较广，在破碎机和粉磨机中都起到重要作用。说明主要破碎设备的类型及相应的破碎方式和用途。以挤压作用为主松散物料的中碎、细磨碎和超细磨碎。可布置在球磨机之前，可以作为预磨设备，也可和球磨机构成混合粉磨系统。 磨机有哪几种类型？其用途如何？影响筛分效果的因素有哪些？(筛面宽度与长度、筛面倾角、筛孔形状、大小和开孔率) (3)操作条件的影响：主要是给料的方式，在相同的条件下加大给料量，筛下产品绝对量增加，但筛分效率相应降低。生产中要求筛分家的给料均连续、且给料速度适宜，才能获得较好的筛分效果。 （8）选矿生产中有哪些典型的筛分作业，不同筛分作业的作用及目的是什么。 答：(1)独立筛分:生产不同粒级的筛分,产品可直接供给用户使用。 (2)准备筛分:提供不同粒级的入选矿.对于煤炭工业,选煤设备供应给适应粒级的原煤,,过粗的大块不能分选,,过细的微粒难以回收. (3)预先筛分为了避免物料的过度破碎,提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗.检查筛分从破碎设备的产物中,将粒度不合格的大块筛出,以保证产品不超过要求的粒度上限. (4)脱水筛粉:将拌有大量的碎散物料筛分,以脱除其中液相. (5)脱泥筛分和脱介筛分:提高产品质量,减少运输. (6)选择筛分,将碎散物料按几何尺寸分离. （9）φ900×1800的球磨机适宜的转速如何确定？ 答：临界转速N0=42.4/=44.69转/分 工作转速n=（80%～85%）N0=35.75～37.99转/分 （10）已知矿石中的主要有用矿物为方铅矿（密度密度密度密度 E=（A2-P）/（A1-P） 式中：A1,A2,P——轻矿物、重矿物和介质的密度。 E1=(7.4 g/cm3-1 g/cm3)/（ 2.65 g/cm3-1 g/cm3）=3.88 g/cm3 E2=(4.2 g/cm3-1 g/cm3)/（ 2.65 g/cm3-1 g/cm3）=1.94 g/cm3 E3=(7.4 g/cm3-1 g/cm3)/（2.71g/cm3-1 g/cm3）=3.74 g/c