铸造缺陷分类及介绍剖析.pptx

铸造缺陷的分类介绍 一：蜡模缺陷 序号 缺陷原因 防止方法 1 模料中搅入了气体 配制料时应避裹入过多气体 2 起模太早，被压缩的气泡膨胀 适当延长保压时间 3 熔模没有及时冷却，或 冷却不充分 从压型中取出的熔模应及时冷却，并控制冷却时间。 4 制模室温度过高 严格控制制模室温度 1 1：鼓包及产生原因 和防止方法 一：蜡模缺陷 序号 缺陷原因 防止方法 1 起模时间过长，熔模收缩受阻 控制熔模在压型中的冷却时间 2 模料收缩率大或太脆 改用收缩率小、韧性好的模料 3 压型设计不正确或起模操作不当 改进压型设计，增大圆角或起模斜度，起模时用力要均匀。 4 压型温度过低，使熔模冷却太快 提高压型的工作温度 5 压注时模料温度偏高 降低压注时模料温度 2 2：裂纹及产生原因 和防止方法 一：蜡模缺陷 序号 缺陷原因 防止方法 1 注蜡时模料或压型温度过高 降低模料或压型温度 2 模料的收缩率大 改用收缩率小的模料 3 注射压力小或保压时间不足，模料得不到充分补偿。 提高注射压力和延长保压时间，达到充分补偿。 4 注蜡口小或位置不当 增大注蜡口或改变位置，以利补偿 5 起模早，冷却不充分 延迟起模，熔模要及时充分冷却 6 熔模结构设计不合理，壁厚差悬殊 改进熔模结构设计，壁厚应尽量均匀 7 熔模局部太厚 在厚大部分预置冷蜡块（又称蜡芯） 3 3：缩陷及产生原因 和防止方法 一：蜡模