塑料模具设计中对LCD卡钩_卡槽机构分析.pdfVIP

塑料模具设计中-LCD卡钩_卡槽机构分析 资料提供：深圳市捷百瑞精密模具公司 LCD 卡钩/卡槽机构分析 目的: LCD 组合部分 Housing 与Cover 一般是用 2 颗或4 颗螺丝组装在一起(有的甚 至不用螺丝, 如 xxx model), 单靠这 2~4 颗螺丝是很难达到 LCD 部分的 Mechanical Spec.Housing 与Cover 之间的step gap,塑料件本体上的卡钩 卡槽起着极其重要的作用. 因此,在设计阶段卡钩卡槽的安排和尺寸应计算准确,模具制造要保证精度,模具 卡钩卡槽滑块的安装应到位.以下只对卡钩卡槽的设计尺寸进行分析. 分析: tu1t2tu3 是卡钩和卡槽的配合图示: 一,卡钩卡槽配合: 一般来说设计的间隙和断差都是0,见标准装配图. tu4 1,有关Gap 的尺寸设计 从图中可以看出要保证卡钩和卡槽能装配上,尺寸 A 必须大于等于尺寸 B.设计 时若设计成A=B, 考虑到尺寸公差的上下偏差均匀分配,当A 取下偏差,B 取上偏 差时,卡钩卡槽也会干涉导致无法卡上. 因此卡槽的槽高须大于卡钩的钩高.即 卡钩卡槽必须间隙装配. 卡钩卡槽必须间隙装配,设计间隙还会是0 吗?答案肯定不是.实际中LCD Cover 和 LCD Housing 之间有 Panel 支撑,支撑力会使卡钩和卡槽紧紧地卡在一起,尺 寸C 在实际装配中会是0,间隙会完全分配在LCD Cover 和LCD Housing 的配合 面形成外观间隙,因此尺寸C 也不能设计过大.根据以往的经验,C 取0.1mm 是较 理想的值. C 取0.1mm，设计美工纹0.5mm,塑料成形0.1mm 的成形公差(卡钩部位的尺 寸在0~6mm 范围内,精度M1 的工差范围是+/_0.05mm)。 外观间隙Ｇ＝0.1+0.5+0.1~0.1=0.7mm Spec 定为Gap=0.8mm 所以,设计满足Spec(不含美工纹Spec 是0.3mm). 2, 有关Step 的尺寸设计 为保证卡钩卡槽不干涉，D 和E 处也须为间隙配合,但D 和E 处的设计间隙也不 应过大. 一方面若间隙过大, 同上述的Gap 形成相似,D 和E 可能迭加,Housing 和Cover 只要稍有变形,迭加的尺寸就会出现在外观面处形成 Housing 和Cover 断差. 另一方面间隙设计太大会影响卡钩卡槽的强度和占用有限的空间资源. 所以,设计中D,E 建议取0.1mm. 极限情况;Step=D 或E+成形公差 Step=0.1+0.1=0.2mm 所以,Step0.3mm=Spec. 设计合格. 卡钩卡槽设计还应保证有足够的强度,在Panel 的支撑力作用下卡钩卡槽不会脱 开.其中尺寸 F 起关键的作用,合理的设计值应在0.5mm 以上.考虑到成形工艺, 卡钩卡槽的各拐角处允许设计倒圆,但倒圆的尺寸应以卡钩卡槽不干涉为首要 条件.即D 处的倒圆半径要小于等于D,E 处的倒圆半径小于等于E. 二,定位边框和定位槽配合: 定位边框和定位槽的尺寸分析同上述类似, 1., Gap 影响间隙的設計尺寸有H , 定位槽的深度要大于定位边框的高度.即保证H 处 为间隙配合.设计取值建议取 0.2mm.这样定位槽深度取下限 -0.05mm,定位边 框高度取上限+0.05mm,两个都是极限情况: H=0.2-0.05-0.05=0.1mm,仍是间 隙配合. 另外,定位槽高度I 不能太高,避免同上面的LCD Cover 干涉.他们之间建议留足 0.3mm 的间隙. 2 , . Step 机构上设计定位槽和定位边框能很好的解决 LCD Cover 和LCD Housing 之间 的断差. 其主要配合面K 面是一个窄长的沿LCD Housing 一周的环面.而配合面L 是小 面积配合(见第二张照片上的定位槽). 同理为保证装配和方便拆卸 , K 和L 都应该为间隙设计.间隙设计太大会引起外 观断差,间隙设计太小LCD Cover 难以拆卸.建议K 和L 设计取值均取0.1mm. 这样外观面可能出现的断差: Step=K 或L+成形公差 当Cover 定位边框成形尺寸偏下限 0.05mm,Housing 定位槽右边的柱宽也偏下 限 0.05 Step(max)=0.1+0.05+0.05=0.2mmSpec=0.3mm 能保证断差符合要求. 三,.