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管道焊接技术及质量控制探究 　　摘要：金属管道的焊接技术应用非常广泛，为生产制造领域、管道施工领域做出了重要的贡献。在金属管道的焊接当中，应该采取充分的焊接工艺和质量控制措施，提升焊接的整体质量，保障产品的性能和管道工程的安全。本文分别介绍了管道常用焊接方法及焊接过程中质量控制措施 关键词：金属管道；焊接工艺；质量控制 焊接技术一般是指在高温条件下，利用焊接材料将两块或两块以上的母材连成一个整体的过程。随着社会的不断发展，城市供暖、供水、燃气、通风、消防等各类型管道的应用越来越普遍，因此，对管道的焊接质量也有严格的要求。焊接质量的高低与选择的焊接方法、焊接工艺等有很大的关系，在焊接作业当中一定要做好对焊接接头、焊缝及其表面的处理，这样才能够保障焊接质量.为此，要严格把控焊接工艺技术，执行相关的验收规范和标准，实现对管道焊接质量的全程控制 1管道常用的焊接方法 （1）手工电弧焊 由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因，目前，?τ谑彝夤芟叩暮附樱?手工电弧焊的工作量仍占40%～50% （2）纤维素下向焊接工艺 纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺，应用于包括钢材为x70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快，根焊性能好，焊缝射线探伤合格率高，经济性优良 （3）低氢型立下向焊条焊接 该工艺与纤维素下向焊接工艺相比，根焊速度较慢，主要用于气候条件极端恶劣，输送酸性气体及高含硫油气介质，对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接 （4）立下向纤维素焊条打底焊，CO2气保焊填充面 由于C02焊生产率高、成本低，近年来不断得到推广和应用，但对油气管道焊，要实现全位置焊接，必须在较小的电流范围内，用短路过渡形式完成，而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此，采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2气保焊填充面 （5）自保护药芯焊丝半自动焊 自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合，它不使用CO2，靠药芯产生的气体保护，抗风性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊。但该方法在打底焊时，焊根易出现未熔合的缺陷 （6）高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊 目前，国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源，林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高，使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现，这就大大提高了焊接效率和焊接质量 此外，在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊，该方法质量好，但生产效率低 2管道焊接的质量控制 2.1在执行焊接操作前的准备工作 2.1.1焊接工艺评定 管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺应委托有评定资格的单位进行焊接工艺评定。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明管线代号，管工按焊接交底制各坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求（签字确认），焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工序交接，确认破口质量，确保焊接工艺正确实施 2.1.2焊口的检查与处理 对焊口应该要进行仔细的检查和清理，首先应该要仔细的检查管口形状是不是符合相关的标准，焊件的坡口型式和尺寸应该要符合相关的标准和图纸设计。保持施工表面的清洁，防止鳞状现象的发生。要将焊接表面的油污、磨损等物质清理干净，尤其是坡口内侧，要呈现金属光泽，否则这些都会影响焊接的品质。如果在进行焊接操作的过程中，焊口间隙过小，容易发生根部熔化不佳的情况；如果间隙过大，又会出现烧穿的情形，内部造成焊接瘤。钢管的对口优先选择内对口器组对，其次为外对口器 2.1.3焊接前的预热处理 按照相关的工艺操作规程对管线焊口进行预热处理，温度要符合技术标准。预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。预热可以避免焊接过程中出现裂纹以及低温条件下的脆化和裂变 2.2焊接过程的质量控制 焊接的相关规范。在决定焊缝质量的时候，焊接的过程是非常重要的环节。在焊接的过程当中，焊工在具体操作的时候应该要严格的按照焊接工艺规范当中的焊接参数和作业指导书当中的相关要求