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生产订单投料 按生产订单收料 * 我们从物料清单视图来看 MRP 总览。 开始，MRP 计算成品需求。这包括销售订单与计划独立需求。如果未对该需求提供足够的供应量，则 MRP 将创建一个计划订单。 展开成品计划订单的物料清单，创建装配的相关需求。相关需求时是从物料结构清单中提炼出的需求。 在清单的下一级，MRP 计算每个装配的需求。如果提供量不足，MRP 将创建计划订单。 展开每个装配计划订单的物料清单，创建原材料的相关需求。 在清单的最低级，MRP 再一次计算需求。如果供应量不足，MRP 将创建计划订单（或购买请求）。 * MRP 确定净需求计算中用于满足需求的供应量。某项目的需求与供应量之间的差值即为短缺量。该短缺量必须由一个或多个计划订单进行补偿。 系统根据物料主数据指定的批量采购数计算计划订单的产品数量。 例如，短缺量可能为100件，但是在物料主 MRP 视图中定义的批量为最少数量 250 件，则计划订单的产品数量即为 250 件。 * MRP 计算计划订单的批量后，就必须计算计划订单的开始和结束日期。这些日期作为计划订单的基本日期。 成品的计划订单的订单结束日期是根据客户订单或计划独立需求的要求日期确定的。要计算订单的开始日期，MRP 使用从物料主数据或工艺路线的前导时间信息中逆推得出。 装配的计划订单的订单结束