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裤类产品裆部开裂质量问题控制 　　摘要： 本文根据裤类产品市场退货情况，分析总结了各类裆部开裂的原因以及此类质量事故的控制要点，并提出了改善措施 关键词：后裆接缝强力；裤裆开裂；防纰裂 1 引言 裤类服装产品的裆部是裤子比较特殊的一个部位，在人们的穿着过程中特别是下蹲时受到的张力较大，并且经常处于曲折摩擦状态，很多服装企业都遇到过裤裆开裂、裤裆磨损方面的市场投诉（图1和图2）。服装企业有必要对这种质量问题进行分析总结，以避免此?严重质量事故的发生 2 裤裆开裂原因分析 裤裆开裂的原因可以归结为三类 第一类：面料断裂强力和撕裂强力差。这主要是因为服装企业没有对产品强力方面的指标严格把控，只要控制好强力标准就可以避免，这里不再深入讨论 第二类：耐磨性能差。这类面料断裂强力和撕破强力能达到国家标准，消费者穿着过程中裆部反复曲折磨损后造成裤裆开裂。最典型的牛仔面料，断裂和撕破强力需符合FZ/T 81006―2007《牛仔服装》的规定。消费者在穿着过程中裤裆先磨损后开裂，尤其是经过树脂整理的涤棉交织类牛仔裤，树脂整理造成面料的耐磨性能下降，导致裆部磨损现象严重，服装企业在生产此类牛仔裤时，应给予足够重视。除牛仔裤面料外，还有一类化纤交织面料容易被服装生产企业忽视，这类面料经纬向都含有化纤，由于化纤强力一般都很高，在检测时会造成一种假象，撕破和断裂强力很高，其实这是因为高强力的化纤支撑作用，面料中强力较差如纤维素纤维等纱线品质好坏不能体现出来，导致在穿着过程中出现裤裆磨损的批量事故（图3：裤裆磨损）。要检测这类面料品质的好坏，只做断裂强力和撕破强力不能有效把控，还要增加耐磨性能测试 第三类：裤裆接缝处纱线滑脱。这类面料强力等各方面都能达到甚至超过国家标准，但是纱线很容易从裤裆接缝处滑脱，造成裤裆开裂。从批量退货的裤子分析，这类面料都含有表面比较光滑的化纤，最典型的面料是锦棉交织面料，经向锦纶纬向棉，由于锦纶纱线表面比较光滑，并且为了改善裤子的手感加入了硅油等柔软剂，更降低了锦纶表面的摩擦系数，导致锦纶纱线在受到外力拉扯时很容易从缝处滑脱出来 3 测试取样部位分析 在FZ/T 81007―2012《单、夹服装》、FZ/T 81006―2007《牛仔服装》标准中裤裆接缝强力取样部位（图4：裤裆接缝强力取样示意图），在裤子的整条后裆线弧度最大的地方做切线，垂直于切线取样。按标准中的取样部位测试成衣裤裆接缝强力，并不能对锦棉休闲裤的裤裆开裂问题进行有效把控。对由于纱线滑脱造成裤裆开裂的退货裤子进行分析，发现裤裆开裂的部位是裤子整条后裆线的最下部，也就是浪底向上1～2厘米处，并非标准方法中的取样部位，取同款售前的裤子进行测试，按标准方法的取样部位测试结果为180N，超过了国家标准140N的规定要求，但是从浪底2厘米处取样，测得的接缝强力只有70N，也就是说，不同的取样部位测得的结果相差较大 分析造成这种现象的原因，裤子后裆线从浪底到后腰头有一定弧度，经纬纱在整个后裆线接缝处不同部位经纬纱连接状态不一样，裤裆接缝强力在整个后裆线的不同部位也不一样。按照国标的取样部位取样测试，不能对此类裤裆开裂现象有效把控 例如用锦棉面料（经纱锦纶纬纱棉）的经向作为裤长方向（图5：裤裆接缝处经纬纱连接示意图，实线表示锦纶纱，虚线表示棉纱），在后裆线的最下部，左右两块裤片面料主要依靠经向连接，这个部位主要由锦纶纱线承受穿着者在下蹲时产生的拉力，锦纶表面光滑，容易滑移，导致后裆线最下部位的接缝强力差。后裆线向上，左右两片裤片由经向连接逐渐过渡到纬向连接，到后腰头下的后裆缝线部位，两块裤片的连接状态主要是纬向连接，这个部位由纬纱（棉纱）承担我们下蹲产生的拉力，由于棉纱不会产生滑移，所以这个部位不会产生纱线滑脱问题。锦棉裤子的后裆接缝强力，在整个后裆线的不同部位强力数值都不一样，上部最高下部最低，并且数值差异大，知道了这个规律，对于锦棉裤子的裤裆接缝强力，要着重注意后裆线最底部的强力。如果锦棉面料在加工裤子时，采取横向直裁，纬向（棉纱）的方向作为裤长的方向，那么裤子整个后裆接缝强力规律就颠倒，最下部强力最好，最上部强力最差。这种情况下，就要把控腰头向下处的后裆接缝强力。笔者试图从面料的经纬向接缝强力来对裤裆滑移现象进行把控，但发现有些面料即使经纬接缝强力达到200N以上，裤子裆部还会出现滑脱现象，所以面料经纬向接缝强力测试不能完全代替裤裆接缝强力测试 在锦棉面料的染整生产和成品裤洗水过程中，为了改善裤子手感加入大量的软剂，加剧了裤裆滑脱开裂现象。这种情况可以通过加入裂纱防止剂补救。裂纱防止剂是一种高分子聚合物，属于不含APEO等有害物质的环保产品，它能增大纱线的表面摩擦系数，改善面料的滑移性。将裂纱防止剂配成3