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让神奇石墨烯纤维进入寻常百姓家 　　石墨烯作为21世纪最具颠覆性的新材料，目前在整个产业及资本市场都是极具热度的话题。纺织行业内也已经出现了成熟的“石墨烯+纺织”的相关产品及技术，企业的市场推广工作正如火如荼的展开 南通强生石墨烯科技有限公司是一家专业聚焦石墨烯产业链发展的高新技术企业，是全球石墨烯复合功能纤维和复合高强纤维领域研发阵容强大、技术力量雄厚、产品性能高端、纤维品种多样以及拥有完全知识产权的研究和生产单位。在2017中国（南通）高端纺织与石墨烯纤维新材料创新会议上，本刊记者专访了公司董事长沙晓林，就公司在石墨烯行业多年来的摸爬滚打，遇到的困惑、困难以及未来的发展规划进行了深入了解 老纺织结缘石墨烯原料制备工艺已达国际先进水平 《中国纺织》：请您简单介绍一下企业的背景以及是如何与“石墨烯”材料结缘的 沙晓林：强生集团的主营业务主要是三大版块：第一个就是与纺织相关的――安全防护手套，这部分产业我们做了25年，主要做海外市场，在海外有着广泛的知名度。第二大版块是光电太阳能组件；第三部分就是石墨烯。目前，石墨烯的应用是我们发展的重点，其中重点的重点是探索在纺织领域的应用 集团于2009年组建成立了来自美国、欧盟和中国的科学家研发团队，目前美国教授2人，德国教授2人，专注于石墨烯产业化和后续应用研究。团队紧紧围绕高品质石墨烯制备及延伸材料与产品的应用，经过8年多的不懈努力和深入研究，在单层石墨烯的工业化制备和石墨烯复合功能纤维材料研究及产业化生产方面，取得重大突破。经中国上海科技情报所查新，确认公司石墨烯技术达到国际最先进水平，并于2016年9月27日通过了由中国工程院院士孙晋良领衔的专家评审委员会的鉴定。目前我们的技术具有完全知识产权，并已实现了工业化生产 《中国纺织》：目前强生石墨烯制备主要的工艺路线是什么？产品有哪些？产能情况如何？下一步是否有扩产的计划？ 沙晓林：强生集团历时多年研究成功的全球最新石墨烯原料制备技术，采用常温常压的插层-剥离生产工艺获得高品质的石墨烯。该工艺生产流程短、效率高、产品单层率高、成本低、生产过程绿色环保 目前，我们拥有一条年产10吨的石墨烯原料生产线，并已稳定运行和正常生产一年多时间。最近公司正在规划建设年产100吨的石墨烯原料生产线，计划于2017年4月份投入生产 强生石墨烯工厂产品有石墨烯、氧化石墨烯、各种表面改性和修饰石墨烯等产品，经国内外第三方权威机构采用X-射线衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）等8种方法分析测试，证明单层率达到99%的先进水平 “7+7”战略“石墨烯+纺织”全面开花 《中国纺织》：石墨烯与纤维的结合是纺织工业实现石墨烯应用的一大路径，强生石墨烯拥有石墨烯原料制备的关键技术，在产品开发方面，尤其是和纤维结合应用方面有哪些打算？ 沙晓林：目前，公司把开发和应用石墨烯复合纤维作为石墨烯应用的突破口和制高点，提出“7+7”发展规划。7+7的概念是：有7种石墨烯复合纤维，主要是锦纶（尼龙）、涤纶、氨纶、腈纶、丙纶、维纶和弹性涤纶（PTT），目前均已完成技术工艺研究和小线试产，其中锦纶、涤纶、氨纶和弹性涤纶复合纤维已实现工厂大线产业化生产。同时，有7种石墨烯特种复合纤维研发的关键工艺和技术瓶颈已获得突破，目前产品正处于小试和中试阶段，主要有石墨烯复合棉纤维、蚕丝、高强高模聚乙烯、芳纶、玻璃纤维、碳纤维以及PET回料再生纤维。其中，碳纤维是航空、航天、军工领域的重要关键材料，通过与石墨烯的多级复合与协同效应，不但可以有效提升碳纤维的韧性、强度，减轻其单位克重，同时还可以防止碳纤维在加工过程中产生的起毛、松散、劈丝等现象。石墨烯复合碳纤维的研究一旦取得突破，将成为国家级技术成果和战略材料 目前，强生石墨烯已具备了年产5000吨石墨烯复合功能纤维的能力。下一步，将使各种石墨烯特种复合纤维年产能扩大到5万吨 五大应用领域创造无限可能的未来世界 《中国纺织》：请您具体介绍一下目前强生石墨烯在纺织的主要特殊功能有哪些，主要应用领域有哪些？目前主要推向市场的终端产品是什么？ 沙晓林：强生研究和生产的石墨烯复合纤维，具有抗菌、抗螨虫、抗热、抗切割、抗静电、抗紫外线和低温远红外发热、传导清凉等多项功能，是现有纤维中最神奇并将多种功能性集于一身的新型纤维，可以广泛应用于家纺、服装、医疗卫生、安全防护、军警装具以及功能性纺织品中。而且与传统纤维添加小分子功能试剂有所不同，强生开发的石墨烯复合纤维能够经受无数次的洗涤和整理后，仍可保持100%初始的良好功能特性 利用石墨烯复合纤维具有的抗菌、抑菌和防螨功能，其在医疗卫生领域的应用可以集中在医疗服装、无纺布防护服、口罩、医护床垫等产