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超期服役污水处理系统水质改善措施探析 　　摘要：随着中心一号平台进入超期服役阶段，污水处理系统设备老化程度加剧，运行效率下降，集中表现在水力旋流器运行效率低、双亲可逆纤维球过滤器处理能力下降、加药系统故障率高、注水设备基础锈蚀，注水能力不足等问题。本文对水质管理中采取的措施以及取得的效果进行总结分析，并对明年的水质管理工作进行建议，达到提高污水系统效率，保证优质注水的目的 关键词：污水处理；水质；措施；效果 一、污水处理系统现状分析 1、污水处理系统简介 中心一号平台在用污水处理系统目前实际污水处理量1920m3/d，采用“水力旋流+纤维球过滤”污水处理工艺流程。两台120m3/h注水泵双泵运行，回调水量在2880-3600m3/d波动，总出站水量在4920-5520m3/d波动，出站干压8.7MPa。目前，系统中使用时间超过10年以上的设污水处理备超过80%以上，老化严重，处理能力下降明显，各节点水质较差，为保证水质，导致分水量少，注水能力无法满足提注要求，是制约平台发展的重要因素 2、污水处理系统存在问题及原因分析 （1）油水分离设备超负荷运行，污水系统水源水质达不到设计要求 中心一号共有2台三相分离器，储罐分离器2010年7月投产，设计处理液量4000m3/d，生产分离器2013年9月投产，设计处理液量7000m3/d，?理液量总计为11000m3/d。目前，中心一号实际进液量平均为11300m3/d，超出设计处理量，导致分水水质较差，分水含油量为680-700mg/L，分离器设计分水含油量均为500mg/L，已超出设计要求，不合格水源进入污水处理系统，加重系统处理负担 （2）污水处理设备老旧，处理能力大幅下降 ①水力旋流器运行效率低 第一，结垢严重。平台污水矿化度高，旋流器旋流管结垢现象严重。第二，水力旋流器附属流程锈蚀穿孔。由于酸洗作用以及长期污水腐蚀，附属流程壁厚减薄严重，存在多处碳纤维补强和打卡子情况，无法提高运行压力，影响正常使用 ③双亲可逆纤维球过滤器除油效果差 第一，双亲可逆纤维球过滤器进水水质差，水含油达到80mg/l，达不到设计要求，造成双亲可逆纤维球过滤器负荷重；第二，在关闭双亲可逆纤维球过滤器旁通情况下，由于进口压力过高，会造成进口憋压，压力可达到0.5Mpa，存在刺漏风险；第三，纤维球散裂，漏失严重，散裂的纤维球进入下级流程，在对双亲水出口篮式过滤器滤网进行检查时发现有较多破碎的纤维丝；第四，在进行双亲滤料更换时发现，纤维球丝严重堵塞内部筛板，边缘处己开焊，造成滤料漏失，降低处理能力，并严重影响后续污水处理设备的正常运行；第五，双亲过滤器进出口阀门、反洗流程过滤器前端阀门关闭不严，影响设备的正常运行 （3）加药系统故障频发，加药效率低 1）加药设备及管线需进行维修、更换：加药泵进口管线为6分管线，管径较细，且药剂易形成沉淀和结晶，经常管线堵塞；2）药剂具有腐蚀性，经常将加药管线锈漏，影响加药处理系统的正常运行；3）加药泵柱塞经常出现渗漏，需经常进行维修；4）药剂罐排放系统设计不合理，造成清罐时，排放不彻底；5）药剂罐搅拌泵减速器和电机易出现故障。由于加药系统故障多发，不能保证正常加药，加药效率降低，影响污水处理效果，最终影响污水水质 （4）2#注水泵振动大，运转稳定性较低 中心一号安装有2台注水泵，分别于2014年1月和2015年10月投入使用，其中2#注水泵存在自由端振动大的问题，振动数据最大时可达到20mm/s（正常运转振动数据为10mm/s），多次出现振动大而停机甚至是故障的问题，运行稳定性较差 二、污水处理系统水质改善措施 1、技术措施 （1）调整原油破乳剂加药点 采取提高热媒温度、提高加药量等方法，但是效果不明显。经过现场分析，发现原油破乳剂加药点位置不合理。平台原油破乳剂加药量392kg/d，原投加点在生产分离器进口。经过分析发现，药剂没有经过储罐分离器流程，造成药剂在生产分离器内过量集中，药剂没有发挥最大效果，其中，阀门1为2台分离器原油进口加药点控制阀门，阀门2为生产分离器原油进口加药点控制阀门，2处阀门为全部打开状态，采取关小阀门2开度，从而增加去储罐分离器加药量 （2）优化污水提升泵运行模式 中心一号安装有3台污水提升泵，排量71m3/h，平台分水80m3/h，由于提升泵泵效降低，全部打开阀门，其出口水量也无法达到80m3/h，造成至少10m3/只能通过旁通流程进入注水罐，造成水质较差。中心一号采用开启2台污水提升泵，排量达到110m3/h，旋流器除油30m3/h，分水80m3/h （3）优选污水处理药剂 使用反相破乳剂与聚氯化合铝进行处理，上层存在一层