CFB锅炉改烧低热值燃料的探讨论文.docVIP

　　CFB锅炉改烧低热值燃料的探讨论文 赵 璇 李 军 张玉杰 张 勇 陈孝喜 摘要：本文介绍了华能济宁热电厂为应对燃煤价格高，火力发电厂大多亏损，特别是小型热电联产机组售电、供汽价格低亏损更为严重。通过摸索试验来努力降低生产成本，减少亏损并取得了较好的效果。 关键词：CFB锅炉 改变热值 试验 降低成本 一、前言：节能降耗是我国经济工作中的一项长期而又紧迫的战略任务，是我国建设资源节约型、环境友好型和谐社会的重要内容，也是华能集团公司提倡的建立节能环保型企业的要求。为了深入贯彻落实科学发展观，建设资源节约型和环境友好型企业，达到合理利用能源.freelm 石灰石颗粒度要求 ≤2 mm 设计燃煤特性 煤种成分 设计煤种 校核煤种 含碳量Car(%) 56.27 69.01 含氢量H ar(%) 3.47 2.57 含氧量O ar(%) 6.24 4.35 含氮量N ar(%) 0.95 0.71 含硫量S ar(%) 0.73 0.57 含灰量A ar(%) 26.43 15.7 水分J的优质动力煤，虽然说循环流化床锅炉的燃料适应性广，但我们还是担心加入大量的煤矸石使锅炉的各项参数不好控制和增加炉内的磨损，为此在试验前我们就制定了在优质燃煤中逐步掺入煤矸石的方案，以发热量200打卡左右逐步降低。让运行操作人员慢慢适应低热值燃料的燃烧。 2、入炉粒度的控制： 入炉煤粒度对锅炉的影响：①粒度大，是锅炉床温升高，锅炉提升负荷困难。② 粒度大，风量大，锅炉磨损严重③粒度大，厂用电耗增加④粒度大，锅炉温度分布不均匀，锅炉热效率低⑤粒度大，锅炉飞灰与底渣分配不合理，造成排渣困难。粒度太小对循环流化床锅炉的影响也比较大，但考虑到我们掺烧煤矸石很难出现大量的超细颗粒。我们主要控制入炉煤的粒度不要超过设计入炉燃料的粒度。 掺配后的入炉粒度宽筛分分析 ＞13mm 6~13 mm 3~6 mm 2~3 mm 1~2 mm 1mm以下 粒径 0.25 1.5 2.5 3.5 1.2 3.6 质量 1.99 11.95 .freelJ后，我们观察到对锅炉床温的降低有所帮助，平均床温在与前期未掺加煤矸石前降低20~30℃左右，为锅炉负荷的提升提供了帮助。 由于我们是区域性热电厂，周边的热用户产品大都出口受国际金融危机的影响开工不足，我们的对外供汽受到很大影响。目前锅炉出力150吨基本满足发电和供汽。在掺烧低热值燃料后，平均床温基本能控制在980℃以下，在运行中，我们考虑到掺烧低热值燃料后由于颗粒度的增加，飞灰含碳量，和底渣含碳量有所降低，为了不增加风量，我们控制锅炉床压在8Kpa左右运行，氧量也能控制在5%以下。 四、掺烧低热值燃料需要注意的问题 1、锅炉磨损：掺烧煤矸石越多，入炉燃料中含的灰分就越多。由于劣质燃料的密度大于优质燃煤，为保证稳定的硫化状态，就要加大一次风的风速。劣质燃煤的可磨系数变差，对锅炉的磨损加剧。因此掺烧煤矸石一定要注意锅炉炉膛和尾部受热面的磨损。 2、掺烧煤矸石后锅炉燃烧后灰渣的份额会发生变化，底渣份额增加，锅炉排渣会变得困难，如需要大量掺烧煤矸石，应考虑冷渣器的改造。 3、掺烧煤矸石后，锅炉入炉煤量会增加，燃料的制备系统的破碎、筛分难度增加出力增大，易造成系统的堵断煤。要有防止大颗粒进入炉内的措施。 4、掺烧煤矸石应掺配均匀，掺矸量的变化，会改变炉内燃烧和传热，运行人员应密切注意蒸汽等重要参数的变化，及时进行调整。 五、掺烧低热值燃料取得的经济效益 1、试验取得的数值 10月20日至月底入炉平均热值为4243.7大卡，平均发电量为139.84万度，平均煤耗为319.8克。本月20号前平均煤耗为330.4克，年平均为340克。试验期间综合厂用电平均14.32%，月平均为 14.39% ，年平均为14.38%。在试验期间热电比对比全年有所减少。 发电节约标准煤：330.4-319.8=10.6*139.84万度=1.482T*10天=14.82吨*标煤单价980元=28233.8元。 入炉煤购买价格为高热值为0.14元/大卡，低热值煤为0.1元/大卡。按目前2；1的掺烧计算10660吨天然煤折合标准煤为6462.55吨，shi天共烧劣质煤3553.3吨，热值按平均2500大卡计算折合标准煤1269吨劣质煤：1269*700=888300元。高热值煤：1269*980=1243620元。两者相差355320元。 试验十天，为我厂在不考虑其余因素的情况下光在燃料采购上节约35.532万元，由于掺烧劣质煤、煤矸石基本解决了因床温高锅炉负荷不好带，用风量大、和飞灰含碳量高的问题，因煤耗的降低节约资金2.8万余元。经济效益可观 #2炉改变入炉煤热值后运行参数（当日平均） 时间 22日 23日 24日 25日 26日 27日 2 8日 29日