H-O工艺处理高浓度化纤印染废水的实践论文.docVIP

　　H/O工艺处理高浓度化纤印染废水的实践论文 摘要：对于化纤印染厂高浓度、B/C值较低的印染废水，采用H/O工艺进行处理。运行结果表明，在水解酸化池HRT=6h、接触氧化池HRT＝12h的条件下，只要加强管理，定时监控，及时调整，处理后的水可以达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-1992）中的一级排放标准。 关键词：印染废水 水解酸化 接触氧化 运行管理 1 工程概况 湖州某印染厂主要从事各类真丝、涤棉、棉、麻织物的炼白、染色、印花、轧光、轧花，生产中主要使用分散染料。该厂原有一套污水处理设施.freel3/d，现在实际的水量只有1600m3/d左右。进水水质见表2－1： 表2 －1 设计进水水质 项目 pH CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) 色度(倍) 浓度 6～8 1200～1500 ≤400 ≤700mg ≤600 注：送样给当地环保部门的水质检测结果为：CODcr＝1418mg/l，BOD5＝292mg/l，总磷＝4.651mg/l,.freelg/l。 设计出水指标达到国家纺织染整工业水污染排放标准（GB4287-1992）中的一级排放标准。 3 处理工艺 该印染厂的废水不但浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择水解酸化＋接触氧化的处理工艺。在水解酸化工艺中，首先是大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于接触氧化系统的正常运行，提高污染物的去除率。废水处理工艺流程见图－1。 3.1 调节池 车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，进入调节池，调节池为原有设施，HRT＝6h。增加风量为500m3/h的鼓风机一台进行曝气，以调节水质，去除水中的易挥发性污染物；池内采用穿孔管进行曝气，设计气水比为5∶1。 3.2 水解酸化池 调节池废水经过污水泵提升进入水解酸化池。 水解酸化池利用原来的兼氧池进行改造，停止池内曝气装置的运行，增加潜水搅拌机1台。水解酸化段的HRT＝6h，池内填充弹性立体填料。 3.3 接触氧化池 水解酸化池出水自流进入接触氧化池进行好氧降解。接触氧化池由原来的活性污泥池改建而成，HRT=12h。池内采用可变微孔曝气盘进行曝气，并填充弹性立体填料，汽水比20：1。 3.4 沉淀池 好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离，沉淀池为原有设施，φ＝12m,HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入混凝沉淀池进行深度处理，污泥一部分回流至水解酸化池进口，与调节池进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。 3.5 混凝沉淀池 在混凝反应池投加石灰水和硫酸亚铁，和废水进行氧化还原反应以去除废水中的色度和未生化降解的污染物质。沉淀池为原有的斜管沉淀池，表面积为36m2，复核后其表面水力负荷为3m3/m2.h。 3.6 过滤池 过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。 4 生化系统的启动 采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。 5 系统的运行控制 生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示： 表5－1 控制点控制项目一栏表 控制点 控制项目 调节池 生化池 沉淀池 混凝反应池 斜管沉淀池 pH 每隔1h测1次 每隔1h测1次 / 每隔1h测1次 每隔1h测1次 温度 每隔1h测1次 每隔1h测1次 / / / COD 每天2次 / 每天2次 / 每天2次