S7－200和MM440在钢丝-钢管复绕生产线上的应用论文.docVIP

　　S7－200和MM440在钢丝/钢管复绕生产线上的应用论文 .freel/min; ·张力要求： A)不锈钢管：10N≤F≤50N; B)钢丝，铝包钢丝：100N≤F≤250N; C)铝合金丝：50N≤F≤150N; ·记米精度：0.2%; ·排线速度：自动跟踪收线速度； 2.系统构成（电气部分）： 收线，排线和防线电机均采用变频电机，驱动器采用SIEMENS的MM440系列变频器，操作和生产工艺参数显示采用SIEMENS的TP－070触摸屏，全线控制采用SIEMENS的S7－226＋EM－231构成。S7－226的PORT0＃用于和MM440通讯（USS4），PORT1＃用于和TP－070通讯。 三各系统简介 1.收线速度控制 收线用于收卷钢丝，钢管。上下，开合线盘采用电动机带动丝杆的方式。电机采用普通的交流电机加接触器控制。而收线电机采用变频电机和MM440控制。 收线速度由速度电位器通过EM－231送入S7－226，再通过USS4协议由S7－226加到MM440上。由于生产线的速度较快，线盘具有较大的转动惯量。收线的加速度不宜太大，因此收线速度的设定采用PID运算。同时收线盘应采用高速动平衡盘。 驱动器类型：MM440，7.5KM440设定：P700＝5 P731＝52.3（驱动风机） P1000＝5 P2009＝1 P2010＝6 P2011＝0 2.线径控制 由于排线速度需根据线径自动跟踪收线速度（U＝K*ω*D）。 其中U：排线速度，K：修正系数，ω：收线速度，D：线径。所以排线电机驱动器的设定由以下两个因素决定。 ·收线速度通过旋转编码器测定，其信号通过S7－226的10.6和10.7送入PLC（高速计数器4），PLC编程采用定时中断，在单位时间内测量高速计数器的计数值即为收线速度。 ·线径设定通过TP－070设定，并送入PLC。 PLC将上述两个参数相乘并乘以相应的修正系数（根据机械变速比决定），即为排线速度，通过USS4协议送入MM440。 需要注意的是，由于排线电机在使用过程中需要高速换向，因此当收到换向信号时，电机需要高速的降速和升速过程，MM440需外接制动电阻。 排线驱动器类型：MM440，0.75KM440设定：P700＝5 P731＝52.3（驱动风机） P1000＝5 P1120＝3 P1121＝3 P1234＝ P1235＝ P1237＝ P2009＝1 P2010＝6 P2011＝1 3.放线张力控制 在整条生产线上，收线电机决定线速度，而张力则是由放线电机决定，由于较高的张力要求，放线需采用主动工作方式。 ·当复绕不锈钢管时采用速度方式，P1000＝2，速度给定由跳舞轮电位器送入PID板，经过PID运算由MM440模拟量输入1＃口输入。其张力的大小由舞蹈轮的配重决定。 ·当复绕钢丝，铝包钢丝，铝合金丝时采用张力方式，P1000＝5，速度给定由USS4协议设定一个反向速度，当钢丝拉紧以后，速度环饱和，根据线速度和放线焦速度即可以确定放线盘半径，根据工艺张力要求，通过设定电机电流比率（P0640）即可以控制张力。 由于在张力方式时放线电机处于发电状态，因此驱动器必须外接制动电阻，制动电阻必须具有足够的制动电流和功率。 放线驱动器类型：MM440，7.5KM440设定：P700＝5 P0640=150（速度方式）或根据工艺设定（张力方式） P731＝52.3（驱动风机） P1000＝2或5（根据速度和张力的方式切换由USS4写入MM440） P1237＝5 P2009＝1 P2010＝6 P2011＝2 4.计米和线速度系统 计米和线速度传感器采用旋转编码器，由S7－226的10.1和10.2端（高速计数器0）送入PLC。统计数据值乘以修正系数（由计米轮径和编码器线数决定）即为计米值。单位时间内高速计数器的计数值即为全线速度。计米值和全线速度通过TP－070显示。 四调试过程中的一些需特别注意的问题 1.变频电机的连接电缆必须采用屏蔽电缆，并且必须双端接地！在现场调试时，单端接地甚至干扰PLC与笔记本计算机的通讯。 2.变频器与PLC的接地必须可靠，所有信号电缆的屏蔽层必须双端接地。接地线必须有足够的截面。 3.PLC的M端必须接地。 4.USS4电缆PLC端的连接必须用SIEMENS的DP网络连接器。 5.USS4电缆必须采用SIEMENS的紫色网络电缆。 6.MM440端的485连线绝不能反，否则网络口必然损坏 五设计特点 由于采用USS4协议，电气系统具有以下特点： 1.电气硬件设计简洁、明快，给调试和维修带来很大方便。 2.系统抗干扰能力大为提高。 3.改变工作方式非常方便（由于MM440用BICO技术，通过USS4改变关键参数，即可以达到目的）。 4.由于采用USS4协议和MM4