流水线的组织与管理6-6.ppt

* 流水线组织与管理 制 作:肖明科 日 期:2012-6 * 流水线组织与管理 基本内容 一. 基本概念 流水线生产的概念和发展过程 流水线的优点和缺点 流水线生产的特征 基本用语 二.流水线的组织 三.流水线管理 * 流水线组织与管理 一、基本概念部分 (一)、流水线生产的概念和发展过程 流水线生产的概念: 是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序通过各个工作地，并按照统一的生产 速度（节拍）完成工艺作业的连续重复的生产过程。 (将对象专业化和平行移动方式结合起来) 现代流水生产的起源: 现代流水生产起源于1914年—1920年的美国福特汽车公司的创始人亨利.福特。 流水线的内容和形式: 1.内容上：如产品的装配、部件组装、不锈钢钢胆零件切修边加工、钢胆的 封口封底焊接等。 2.形式上：单一产品流水线(只是一个产品在流水线上生产),混合产品流水线(两个以上的产品在同一条流水线上生产,如新B模红色和蓝色各2只混装一箱,两个颜色的产品均在同一装配流水线上进行装配和包装)等 * 流水线组织与管理 (二)、流水线的优点\缺点 优点: 可以提高效率,缩短生产周期,降低成本 可以减少在制品数量和运输的工作量(搬运简单,距离短) 作业和流程较为单纯,容易熟练操作,可以减化生产管理工作,降低管理成本和培训的人工成本 输送带的作业可以调节生产作业速度，能较好的执行生产计划 专门的检查次数减少，品质管理较容易。 产品或零件在流水线上流动，容易直观的发现问题并去跟进改善,促进各单位去加强生产技术准备工作和生产服务及管理工作. 流程顺畅，工厂/车间整齐，安全管理也较为容易。 缺点: 一旦在某处发生设备(包括工夹具)故障或产品品质问题,就有可能导致全线停产,带来较大的损失. 工人在生产线上的工作比较单调,紧张,容易疲劳 …. * 流水线组织与管理 (三)、流水线生产的特征 1.专业性:专业化程度较高,在流水线上固定的生产一种或几种产品,在同一设备(含工装夹具)上完成一道或几道工序. 2.节奏性:生产具有明显的节奏性(即按照节拍进行生产) 3.均衡性:产品从投料到完工按计划均衡地进行,在相等的时间内完成的工作量大致相等,没有前松后紧的现象. 4.比例性:加工工序的设备(工装夹具)数量与该工序单件工时成一定的比例关系(设备/工夹具的产能), 生产过程各环节的生产能力趋于平衡，没有明显的“瓶颈”。 5.方向性:产品在工序间作单向移动(非逆流). 6.连续性:具有高度的连续性,劳动对象如同流水般从上一个工序转到下一个工序,物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。 这就要求:流水线生产过程的各环节都要按照后一环节的需要的时间、质量和数量进行生产。即准时准量 * 流水线组织与管理 (四)、基本用语 1.节拍(PITCH TIME): 是指流水线上连续生产出两个相同制品之间的时间间隔.(它决定了流水线的 生产能力、生产速度和效率的高低。) 计算公式： R=T/Q 节拍＝有效工作时间／[生产计划量X（１+不良率）] R: 节拍(分或秒/件) T: 计划期内有效工作时间(分/秒) Q: 计划期产品产量(件). 注意:该计划产量除生产计划规定的出产量外, 还需要考虑生产过程中不可避免的废品和备品的数量 例1:总装装配新B模产品某装配线的日产量要求为2400只,每日工作8小时, 时间利用系数为90%,废品率为1%,试求该产品的平均节拍: R=T/Q=(8*60*60*0.9)/ [ 2400*(1+1%)] =25920/2424=10.7秒/个 例2:每月的工作天数为25天，正常工作时间为8小时，时间有效利用系数 90%，该生产流水线实行每天2班制，如果该流水线的月生产计划量为100000 个，不良率为1%，请问该流水线的生产节拍是多少？ R=T/Q=(8*3600*25*2*0.9)/[100000*（1+2%）]=1296000/102000=12.7秒/个 * 流水线组织与管理 2.流水线速度CV： 流水线速度是指流水线皮带的传递(传输)速度. 一般情况下，在流水线上采用一定的距离作好标记(如总装,组装流水线上画的间距线)，然后测定其时间