三峡水电站进水口试验研究论文.docVIP

　　三峡水电站进水口试验研究论文 .freel。在厂房进水口研究上，长科院和清华大学都进行了各种水工模型试验，研究了边壁压强分布、水头损失和进口流态。双孔方案在水头损失、机组运行稳定性等方面较单孔有利。无论单或双孔，经优化后，水头损失都减少了约15cm，年发电量约增加1.5万k。 厂房专家组第一、二、三次会议，对水电站布置及设计主要原则进行了审议，建议通过水工模型试验，进一步论证带中墩的双孔进水口方案的可行性和合理性。当时认为双孔进水口具有如下优点： ①闸门孔口过水面积增加，平均流速减少，有可能减少水头损失； ②进口前沿宽度扩大，过栏污栅水流流速分布均匀，减小了阻塞的可能性； ③减少闸门尺寸和启闭机容量，使运行方便可靠。 国外已建的特大型水电站，进水口单、双孔形式均有。考虑到三峡水电站的重要性和发电效益，应进行两种方案的研究，选择最佳方案，以保证各种工况下均能安全、稳定、高效地运行。为此，三峡总公司技委会分别委托长科院和清华大学进行了单、双孔进水口两种方案的大比尺模型试验的对比研究，并根据试验结果逐步对各方案进水口的体型进行优化。 双孔方案各研究了三种体型，共6个模型，即单Ⅰ、单Ⅱ、单Ⅳ和双Ⅰ、双Ⅱ、双Ⅲ。 2 模型设计 2.1 模型比尺选择 由专家组确定模型的长度比尺λ1＝1:30，相应即可求得其它正态模型的比尺。 2.2 试验设备 为了便于单、双孔比较，两个方案并列布置，各优化方案模型则由其前一模型改装而成。 模型试验场地宽6m，长16m，布置在室内。试验室供水能力为300L/s模型需水量为196L/S模型模拟了一个机组段且进水口前为对称进水。水库用水泥砂桨抹面的砖砌水槽模拟，槽长4m，宽1.5m，深3.7m。进入水槽的水流经过两道水栅。水槽首部均有单独的供、排、稳水系统，以保证进水口前的行进水流平稳对称。 模型自拦污栅墩首至蜗壳进口均用有机玻璃制作。为了便于进行流态观察，将整个进水口做在水槽外，即进口前至拦污栅的两侧壁也用有机玻璃制作。有机玻璃的糙率nm＝0.007～0.008，可满足相似要求。 拦污栅用厚0.5mm的铁皮制作，模型尾部模拟到机组的蜗壳进口。在模型中，外加长1.31m的直段，并通过长0.3m的锥管与30.5cm的铸铁阀门相接，用以控制流量。 2.3 库水位及压强的量测 上游水库的水位及进水口、压力管道的压强均用测压管量测。 在水槽距进水口3.2m处引出φ8mm的铜管，然后用φ8mm的软胶管引到测压板的读数玻璃管上，用于量测库水位。 进水口及管道压强的量测，采用在有机玻璃壁上打穿φ6mm小孔，用φ6mm胶管连接到测压板的读数玻璃管上。 2.4 流量测量 流量用量水堰量测。水流从模型尾端的阀门流出后，经过两道稳水栅稳水，距出流处4m设锐缘矩形薄壁堰，堰宽0.8m。用雷伯克公式计算流量。 3 单孔试验结果 3.1 单孔模型的区别与联系 单孔的三个模型，是逐步改进的，其中单Ⅰ是三峡水电站进水口的原初步设计方案，因试验中发现吸气旋涡，故又进行了改进，变成单Ⅱ方案。单Ⅱ方案流态仍不理想，于是又进行了优化，得到单Ⅳ方案。 和单Ⅰ相比，单Ⅳ主要进行了如下改进： ①使进口上下对称。进口下缘曲线胸墙断面以前由圆弧改为台阶式。以改善进口前的流态。 ②增大了淹没深度，以减少旋涡发生。 ③进口上、下侧曲线均改为双圆弧，这样接近于椭圆曲线。同时进口开阔，闸门孔口前断面积增大，以减小水头损失。 ④进口、渐变段及其后直管的倾角改为水平，促使进口真正做到上下对称。 ⑤增加起破漩作用的人字撑，以改进进水口前的流态。 ⑥闸门槽宽度则由2.40m减为2.00m，以减小对水流的干扰，改善流态，减少水头损失。 3.2 三个模型试验结果综合分析 三个模型均进行了进水口前流态、水头损失和边壁压强分布的测试。 压强分布由测压管测得，水头损失系根据库水位和断面测压管读数由恒定流量方程求得，试验中的水头损失计算断面如附图所示。 断面1-1位于距进水口3.20m的上游水槽中，2-2断面取在0十118.00桩号断面(蜗壳进口断面)。试验中可以认为水体是不可压缩的，两断面间的水体与外界无物质与能量交换，水体作恒定流动，两断面均为渐变流断面。 为方便起见，本文只分析了模型无拦污栅情况。在分析水头损失和压强分布时，只分析上游水位为145.00m，流量为966.4m3/s的情况；压强只分析135.00m水位情况。 3.2.1 流态 流态对漩涡的分类方面。单I模型在上游水位135.00m时有S型游涡，V1型游涡和V2型漩涡，无V3型漩涡。 在进水口前的水位为135.00m时，单Ⅱ进水口前的流态与单I相似，S型、Vl型、V2型漩涡都存在，无V3型漩涡；V2型漩涡较单I中的强度小，带气量少，但频率高。这说明，单Ⅱ所采