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屈服和塑性流动 MA 02139，剑桥 麻省理工学院 材料科学与工程系 David Roylance 2001 年 10 月 15 日 引言 模块 4 对拉伸应力-应变曲线的概述中，我们将屈服描述为：在足够高的应力 （图1 中 标为σ ）下开始的永久性分子重新排列。屈服过程与分子的活动性直接相关，因而随材料 Y 的不同而有很大的差异。通常人们有可能通过影响分子的活动性来优化材料加工工艺，从而 控制屈服过程。例如，通用的聚苯乙烯是脆弱的塑料，往往认为是败坏塑料名声的劣质品， 多年来一直困扰着塑料工业。这是因为聚苯乙烯在室温下几乎没有分子活动性，以至于即使 应力还不足以引起屈服和伴随的塑性流动，也会发生脆性断裂。但是，当同样的材料混以适 当尺寸和成分的橡胶颗粒后，它竟变得如此强韧，甚至可用来制作拳击手的头盔和特别耐用 的儿童玩具。出现这一奇迹正是由于控制了屈服过程。当材料工程应用于结构设计时，需要 考虑的最重要的一个方面是：控制屈服、使强度与韧性相平衡，所有工程师都应该意识到这 一可能性。 图 1 由0.2%当量法确定的屈服应力σY 了解屈服的另一个重要原因则更为简单：如果不允许材料屈服，材料就不可能失效。 像陶瓷这样的脆性材料，在屈服前就会断裂；但大部分较韧性的结构材料，在屈服前不会发 生损伤。一般的设计惯例为：使应力保持在弹性范围之内、以避免发生屈服，通过适当的安 全因数，确定结构的尺寸。因而我们需要能够在一般的多轴应力状态下，预测何时将发生屈 服，即给出σ 的实验值。 Y 断裂是由正应力引起的，它使两原子平面彼此分离；与此相反，屈服是由切应力引起 的，它使两原子平面中的一个沿另一个滑移。这两种截然不同的机理如图 2 所示。当然，在 1 与屈服相关的滑移中，键必须被打破；但不同于断裂的是，它允许在新的位置重新形成键。 该过程能使材料产生实质性的改变，甚至导致最终的断裂 （这就像反复前后弯折一根金属条 使其断裂一样）。“塑性”变形是屈服的基础，它本质上是一个粘性流动过程，并且遵循与流 体十分相似的动力学定律。与流体的流动一样，发生塑性流动时通常体积不变，相应的泊松 比ν 1/ 2 。 图2 （a ）由正应力引起的断裂；（b ）由切应力引起的滑移 多轴应力状态 屈服应力σ 通常在仅作用单轴应力的拉伸试验中确定。但在更复杂的涉及多轴应力的 Y 实际情况下，工程师必须能预测何时将发生屈服。这要根据屈服准则来判断。所谓屈服准则， 是由实验依据导出的观察结果，用以判断在何种应力状态下将发生屈服。在这些准则中，最 简单准则之一称为最大切应力准则或屈雷斯加 （Tresca ）准则，该准则指出：当最大切应力 达到临界值τ k 时，屈服将发生。对给定的材料，其k 值可直接在纯剪切试验 （如圆轴 max 的扭转）中确定，但也能从拉伸试验间接求得。如图 3 所示，莫尔圆表明：最大切应力作用 在与拉伸轴成 45º夹角的平面上，大小为拉应力的一半，于是 k σ 2 。 Y 对于平面应力的情况，莫尔圆给出了在该平面上的最大切应力，其值为两个主应力之 差的一半：