第四章气化过程生产技术(上).pptVIP

★ 1.气固反应器类型 ⑴几种床层状态 床层：若是在一个圆筒形的容器内安装一个多孔的水平分布板,并将固体颗粒堆放在分布板上,形成一层固体层,工程上称为”床层”,简称”床”. ①固定床： 气流速度不致使固体颗粒的相对位置发生变化,即固体颗粒处于固定状态,床层高度基本上维持不变. ②流化床： 气流速度提高,固体颗粒全部浮动起来,但是仍逗留在床层中不被流体带出. ③气流床： 进一步提高流速,固体颗粒不能继续逗留在床层中,开始被流体带出容器外,固体颗粒和分散流动与气体质点的流动类似. ⑵几种床层状态的气化炉 ①固定床(移动床)气化炉 原料：6~50㎜块煤或者煤焦 加料方式：上部加料 排灰方式：固态或者液态 灰渣和煤气出口温度：不高 炉内情况:煤焦与产生的煤气、 气化剂与灰渣都进行逆向热交换 ②流化床气化炉 原料：3~5mm 加料方式：上部加料 排灰方式：固态排渣 灰渣和煤气出口温度：接近炉温 炉内情况:悬浮沸腾 ③气流床气化炉 原料：粉煤（７０％以上通过２００目） 加料方式：下部与气化剂并流加料 排灰方式：液态排渣 灰渣和煤气出口温度：接近炉温 炉内情况:煤与气化剂在高温火焰中反应 ④熔池气化炉 气－固－液三相反应气化炉 原料：６ ㎜以下直至煤粉所有范围的煤粒 加料方式：燃料与气化剂并流加入 排灰方式：液态 灰渣和煤气出口温度：接近炉温 炉内情况:熔池是液态的熔灰、熔盐或熔融金属作为气化剂和煤的分散剂，作为热源供煤中挥发物的热解和干馏。 各种床层气化炉的比较 ★自热式气化炉中不同产热方式的比较 常压：以空气或水蒸气为气化剂，值得煤气热值较低。 加压：以水蒸气为气化剂，扩大了对煤种的适应性。 移动床分类： 移动床按气化压力来分类，可以分为常压移动床和加压移动床； 按排渣性质可以分为固态排渣移动床和液态排渣移动床； 按气化剂性质分为空气煤气、水煤气、混合煤气、富氧蒸汽移动床等。 移动床气化工艺 二、常压发生炉煤气生产工艺 特点是： 整个气化过程是在常压下进行的； 在气化炉内，煤是分阶段装入的，随着反应时间的延长，燃料逐渐下移，经过干燥、干馏、还原和氧化等各个阶段，最后以灰渣的形式不断排出，而后补加新的燃料； 操作方法有间歇法和连续气化法； 气化剂中的空气或富氧空气，用来和碳反应提供热量，水蒸气则利用该热量和碳反应，自身分解为氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等气体。 (一)发生炉煤气种类 发生炉煤气根据使用气化剂和煤气的热值不同，一般可以分为： 空气煤气 混合煤气 水煤气 半水煤气 （三）煤气发生炉 目前，国内普遍使用的有3M-13型(即3A-13型)、3M-21型(即3A-21型)、W-G、U·G·I及两段式气化炉。 这些气化炉的共同特点是都有加煤装置、炉体、除灰装置和水夹套等。为扩大气化用煤，有的炉内设置搅拌破黏装置；为使气化剂在炉内分布均匀，采用不同的炉蓖。 发生炉一般有炉径1000mm、1500mm、2000mm，3000mm等规格，水煤气炉一般有炉径 1600mm、1980mm、2260mm、2740mm、3000mm等。 .U·G·I型水煤气发生炉 .U·G·I型水煤气发生炉 1）热煤气站流程 2)无焦油的冷煤气站 该类煤气站一般以焦炭、无烟煤为原料，也可用挥发分含量较少的贫煤。气化时不产生或极少产生焦油，因此不需要设置焦油回收设备。煤气经冷却、洗涤净化系统的处理，温度由450－550℃左右降低至35℃，再经加压后送往脱硫工段及用户。 特点:①生产系统简单，操作方便，节省投资;②煤气经冷却、除尘及加压后可以远距离输送;③排出的洗涤水中酚类含量低，处理简单;④煤气热值(标况)相对较低 3)回收焦油的冷煤气发生站 该类煤气站以烟煤为原料，在生产过程中要产生一定数量的焦油及含酚污水，因此生产系统较为复杂。 特点:①生产系统较复杂，尤其是焦油回收及其循环水的处理部分投资大、生产费用高; ②竖管及洗涤塔排出的含酚污水必须进行处理，以便循环使用; ③煤气经冷却、净化，加压输送的距离不受限制。 三、加压气化生产工艺 6．热量衡算 供热方 （1）气化原料的发热量，以Q1表示。 Q1=GQ燃料=100×15666=1566600(kJ) （2）气化原料的显热Q2。 Q2=c2Gt2=13140(kJ) （3）气化剂中工业氧的显热Q3 Q3= c3G3t3=0.9016×22.5005×30=608.6(kJ) 二、常压发生炉煤气生产工艺 表4-3 不同燃料循环时间分配表 燃料品种 工作循环中各阶段时间分配/% 吹 风 上 吹 下 吹 二次上吹 空气吹净 无烟煤，粒度25～75mm 无烟煤，粒度15～25