【2017年整理】超级经典-ISO版现场IE(工业工程)与生产现场改善及安全生产管理.ppt

Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;生产管理十大问题分析;课程目录;*;自 我 检 测;生产现场管理的六个终极目标;*;生产管理者真正的价值;改善的意义与价值观;(二).改善是什么?;（三）存在于生产现场管理项目的问题;＜１＞　生产力（P）方面;＜２＞质量（Q）方面;＜３＞成本(C)方面;＜４＞交期(D)方面 ;＜５＞安全(S)方面 ;＜６＞士气(M) 方面 ;生产现场常见的问题;常见问题的十大错误解决方式;*;寻找问题源头的步骤;*;日常管理的改善范围;新工培训技巧—工作教导法;工作教导四阶段法则;员工三级训练表;３．多能工训练;二．早会管理改善;２．早会内容;３．早会宣导技术;三．作业指导改善;２．如何编制检验规范;四． 设备保养改善;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;五．工作交接改善;*;六．工作计划改善;2 确立目标的SMART法则;目标计划举例，判断其是否符合SMART法则： 1、本年度在员工培训方面需要加大力度 2、希望你们部门提高团队协作能力 3、质量不合格率，必须降低到1% 4、本年度年生产浪费成本不得超过50万 5、你必须在半年内减肥30公斤;案例分析;３．额外计划;七．模治具管理改善;２．模治具异常履历表;八．工作报告改善;＜１＞工作改善报告格式;＜２＞表彰／惩罚报告;九．“５Ｓ”管理改善;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;3. 纳入正常一线管理活动;4. “5Ｓ”管理的拓展;*;*;建立质量保证制度;质量管理的三个历史衍变阶段;品质不良十大病因; 产品库存损失 没有进行品质变更有效管理 供方品质能力不强 客户投诉 品质追溯不到位;*;案例研讨;品质预防改善的六大方法;品质异常履历表;一线制程品质防呆管理;例 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机动车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理);生产”三检制”标准化管理;1.制程品质“首件管理”;每日上机生产”首件” 生产现场换模换线后”首件” 生产现场作业人员岗位调换后”首件” 生产作业条件重新设定后”首件” 生产现场品质问题处理后”首件” 生产现场机器故障修护后”首件” 生产现场模治具修护后重新上模生产”首件” 更换工作环境后“首件”;产品名称;“首件”检验作业流程;“首件”检验作业方法;首件检验确认表＜一＞;首检检验确认表＜二＞;综合版产品首件确认单;2.制程品质“自检管理”;制程品质“自检管理”流程;制程品质“自检管理”作业方法;制程品质“自检管理”之依据;制程品质“自检管理”之依据;检验频率;检验实施步骤;检验实施表单;QC人员巡检记录表;3 .制程品质“互检管理”;“四不”品质管理的关系;不收不良品;不做不良品;不送不良品;不制造尾数;“四不”管理根本;一线不良品管理;1.不良品处理流程;2.不合格品处理单;现场品质追溯;*;现场效率低下的十大拐点;*;提高劳动效率的六个关键要素;效率提升四步法;实战训练：切铜管流程改造;现场妥善排班的方法;人员动作经济原则;人机有效配置;实战训练：电器生产线人员排班;如何进行现场作业切换;实现“零”切换的思路;切断机;*;*;现场改善的成本意识;企业成本项目分解;降低成本的循环效应;三种基本方法：;生产现场的隐形成本\显性成本;如何从生产中控制成本;如何从现场中发现浪费;成本控制的三大方法;消除生产系统损耗;消耗品使用记录表;现场回收桶使用;*;生产能力计算;以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人.; 有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工时损失.不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时.;紧要比=;案例分析;基准交期计划 ;生产计划之日程基准表 生产周期中的提前期和投入期的计算方法：倒推法 订货生产型日程基准通常使用反向排程法，即出货日确定后，生产及采购计划在日程中如何配合的问题。 例如：某一产品接受的订单数为5000套，7月1日接单，出货日为9月24日