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附 约克冷水机组操作法 1.设备结构 本装置压缩机为容积式、可变容积、直接启动、双螺旋转子的螺杆压缩机。电机直接带动阳转子，阴转子依靠阳转子来传动。转子间相互通过带压油封隔开，该油封可以防止高压气体泄漏到低压区域。 压缩机轴承是由可以耐磨损的部件组成，没有使用滑动轴承。通过压差使油喷射到压缩机内并达到润滑轴承、密封转子和带走压缩产生的热的作用。喷射到压缩机内的油压缩气体混合以满足蒸发器冷负荷的要求，并在油分分离出制冷剂气体。 位于阴阳转子之间的滑阀通过轴向移动来与压缩机制冷量匹配，滑阀通过压差来推动。 2.工作原理 螺杆式制冷压缩机属容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内回转运动，周期性的改变转子每齿间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。 由于每个齿槽空间的工作循环都要出现吸气、压缩、排气三个过程，压缩机高速运转时，几对齿槽的工作循环进行，从而使压缩机的吸气、排气连续、平稳。 3.工艺流程 来自的低温低压的氟昂气体进入螺杆压缩机，高温高压氟昂气体从压缩机油分离器进入冷凝器壳程被内的冷却水降温，氟昂氟昂液体。 油路系统：从压缩机来的高温高压氟昂气体中所夹带的润滑油在油分离器内分离出，经油过滤器。油路系统的循环是依靠进行开车前检查 首次或电机维修后的开车，应拆下电动机与压缩机之间的联轴器,检查电动机旋转方向是否正确,从电机轴端看,电机为逆时针旋转；检验压缩机能否用手盘动(应盘动自如,无卡阻现象),然后重装联轴器。检查电气、仪表是否正常。检查循环水压力是否正常。如果在气温较低的季节作长时间停车，应将冷凝器等设备中的存水放净防止设备受冻损坏。pa.热泵（R22）高压开关动作2068KPa,复位1448KPa。 6.8 循环停机 冷冻出水温度低于设定值，机组停机；当水温高于循环停机再启动温度时，机组重新启动。 6.9 智能防冻保护停机 当智能防护功能激活时，保护机组停机，防止蒸发器冻结。 6.10 吸气压力过低停机 当制冷剂充注量不足或制冷剂节流造成吸气压力低于设定值，保护机组停机，防止蒸发器冻结受损。 在机组运行前45秒内，吸气压力切断值会被忽略。在接下来的225秒中，吸气压力可以低于切断值，但必须高于（程序切断值×（运行时间/3 +10）/100）；在270秒后，如果吸气压力低于该切断值，那么系统都将停止运行，并显示上述信息。 6.11 油温过高停机 机组运行2分钟后，如油温高于76.7℃达3秒钟，则冷水机组停机并显示以上信息。 6.12 排气温度过高停机 机组运行4秒钟后，温度大于105℃,则停机。该保护防止压缩机转子因过热、膨胀和转子之间的油膜破坏而受损。它也可以防止排气管上油分离器中的油温过高。 6.13 油压差低停机 机组运行5分钟后，油压-蒸发压力 138KPa达2秒，机组停机并显示上述信息。通过监控压缩机回油压力与蒸发压力之差，确保压缩机得到正确的润滑。压差太小，表明压缩机不在抽吸，或冷凝压力过低，因此没有油被泵入压缩机，无法润滑轴承和转子。 6.14 油压高停机 机组运行30秒后，油压 2060KPa达5秒，则机组停机并显示上述信息。 6.15 油过滤器阻塞停机 机组运行10秒后，│油过滤器压-油压│172KPa达8秒，机组停机。 6.16 密封油压差低停机 密封油压有效时，密封油压-蒸汽压力138KPa达2秒，机组停机。 6.17 低电流停机 当机组启动运转3秒钟后，电流读入值小于10%FLA则机组停机，并显示以上信息。该保护防止电机在低于正常电流的情况下运行。 电机电流过低的原因可能是制冷剂泄漏、马达保护器接触器电源故障、以及压缩机因机械故障而无法正常抽吸。 6.18 启动失败 当机组启动运转40秒后，若无反馈信号（3,4），则机组停机并显示此信息。 6.19 启动柜故障 机组运行后，若启动柜故障反馈（1,53）触点断开，则机组停机并显示此信息。 6.20 低油位停机过低 油分离器中油液位过低，油位开关断开达5秒，机组停机并显示此信息。 6.21 电流大于停机 当机组停机时，电流〉15%FLA，持续10秒，显示此信息。 6.22 辅助触点闭合停机 辅助触点连续闭合3秒，机组停机，显示此信息。 6.23 蒸发压力或制冷剂温度传感器故障 机组运行10分钟，│蒸发制冷剂温度-蒸发饱和温度│1.7℃达1分钟，机组停机，显示此信息。 6.24 蒸发压力或冷冻出水温度传感器故障 机组运行10分钟，冷冻出水温度-蒸发饱和温度13.9℃或 -1.4℃达10分钟，机组停机，显示此信息。 6.25 冷冻水进水温度传感器故障 当冷冻水进水温度传感器故障、断线、或拔下连接插座时，机组停机，显示此信息。 6.26 冷冻水出水温度传感器故障 当冷冻水出水温度传感器故障、断线、或拔下连接插座时，机组停机，显示此信息。