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按输瓶链带的运动方式又分为间歇式和连续式两类。 间歇式洗瓶机 在进瓶时，输瓶链带及瓶套有一个短时间的停留，用喷头冲洗瓶子时，瓶子也是静止的。这种洗瓶机结构简单动作准确，但是由于瓶套的负荷重，运动时的冲击较大。 连续式洗瓶机 输瓶链带一般设计成匀速连续运动，这样所需的驱动力低，同时能够避免间歇运动造成的瓶子在瓶罩内的来回碰撞，从而减少瓶子母线的磨损及瓶子破裂，但其结构较为复杂。 工作圆筒（内表面粗糙） 旋转圆盘（表面呈波纹状） 2、滚筒式精选机 在筛转圆筒的内表面开有袋孔，长粒的大麦依靠进料位差和滚筒本身的倾斜度，沿滚筒长度方向流动，由另一端流出。而短粒大麦则由于嵌入袋孔的位置较深，被带到较高位置而落入中央槽中，由螺旋输送机排出。 滚筒式精选机工作示意图 1—袋孔 2—筛转圆筒 3—螺旋输送机 4—中央槽 色选机是利用食品物料的光学特性进行无损检测和分选的新型分选机械。 1、原理 利用紫外、可见、红外等光线和物体的相互作用而产生的吸收、反射和吸收等现象对物料进行非接触式检测的方法，是20世纪60年代开始用于农产品和食品质量检验的新方法。根据物料的吸收和反射光谱可以鉴定物质的性质,例如利用紫外光作激励光源照射食品获得食品上的辐射荧光，根据荧光的强度可以判别食品上附着的微生物的代谢物，检出蛋品中霉菌、花生类干果上附着的微生物及其代谢物如黄曲霉素。 四、其他分选设备 （一）色选机 根据物料的吸收和反射光谱可以鉴定物质的性质,例如利用紫外光作激励光源照射食品获得食品上的辐射荧光，根据荧光的强度可以判别食品上附着的微生物的代谢物，检出蛋品中霉菌、花生类干果上附着的微生物及其代谢物如黄曲霉素。 2、食品物料的光特性应用技术 （1）缺陷检测 食品和农产品的光特性已经被用于非破坏检测方面的各种问题。 （2） 成分分析 快速检测食品中的水分、脂肪、蛋白质、氨基酸、糖份、酸度等化学成分的含量，用于品质的监督和控制。近红外光谱分析技术用于品质检测和控制是近年发展速度很快的一种全新的检测方法。 （3）成熟度与新鲜度分析 在成熟度和新鲜度检测方面应用最多也最成功的是果蔬产品，它们的成熟阶段总是与某种物质的含量有密切关系，并表现出表面或内部颜色的不同。?? 最终目的是为了对食品物料进行自动化分级分类。自动分类的标准可以是上述三方面应用之一，包括： 从合格物料中剔除缺陷品； 按物料中某种成分含量进行分类； 把成熟度不同的产品进行分类，以便分别贮藏和销售。 经过自动分类的合格产品，以获得总体质量等级提高。 花生米色选机 1-传感器 2-指示灯 3-内部控制器 4-控制箱 5-送料滑道 6-气动控制箱 7-进料斗 8-杂物出口 9-成品出口 全自动色选机外形图 1、供料系统 供料系统由贮料斗、电磁振动喂料器、斜溜槽（立式）或胶带输送器（卧式）组成。其作用是使被分选的物料按所需速率均匀地排成单列，穿过检测位置并保证能被传感器有效检测。 色选机系多管并列设置，生产能力与通道数成正比。 2、检测系统 检测系统主要由光源、光学组件、比色板、光电探测器、除尘冷却部件和外壳等组成。 检测系统的作用是对物料的光学性质（反射、吸收、透射等）进行检测以获得后续信号处理所必需的受检产品的正确品质信息。光源可用红外光、可见光或紫外光，功率要求保持稳定。 检测区内有粉尘飞扬或积累，影响检测效果，可以采用低压持续风幕或定时地高压喷吹相结合以保持检测区内空气明净、环境清洁，并冷却光源产生的热量，同时还设置自动扫帚随时清扫，防止粉尘积累。 3、信号处理控制电路 把检测到的电信号进行放大、整形，送到比较判断电路，判断电路中已经设置了参照样品的基准信号。 根据比较结果把检测信号区分为合格品和不合格品信号，当发现不合格品时，输出一脉冲给分选装置。 4、剔除系统 作用：接收来自信号处理控制电路的命令，执行分选动作。 最常用的方法是高压脉冲气流喷吹。它由空压机、贮气罐、电磁喷射阀等组成。喷吹剔除的关键部件是喷射阀，应尽量减少吹掉一颗不合格品带走的合格品的数量。 光电检测和分选技术克服了手工分选的缺点，具有明显的优势： 检测和分选均为非接触性、非破坏性的，既能检测表面品质，又能检测内部品质； 排除了主观因素的影响，对产品进行逐个检测，保证了分选的精确和可靠性； 劳动强度低，自动化程度高，生产成本降低； 机械的适应能力强，通过调节背景光或比色板即可以处理不