高支模施工方案钢管架.docVIP

目 录 第一节 编制说明 1 一、编制依据 1 二、基本概况 2 第二节 支模方案 2 一、材料选用 2 二、梁板施工工艺流程 2 三、模板及支撑体系施工 3 四、模板及支撑体系计算 4 １、有关数据 4 2、荷载计算 5 3、梁底模板计算 6 4、梁底纵方木计算 7 5、梁底横方木计算 8 6、梁底钢管计算 9 7、梁底钢管支柱计算 10 8、板底模板计算 11 9、板底方木计算 12 10、板底钢管计算 13 11、板底钢管支柱计算 14 第三节 高支模的质量安全保证体系 15 一、模板的堆放 15 二、模板的安装 15 三、模板拆除 17 四、高支模及支撑体系的验收 18 五、防止高支模支撑系统失稳的措施 18 六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 19 （一）安装安全技术措施 19 （二）、拆除安全技术措施 20 “盐田北山工业区（鹏湾工业区拆迁安置）工程第I标段工程”位于深圳市盐田区北山大道北侧北山工业区。本工程由3栋厂房组成。建筑占地面积为5042.89m2,总建筑面积为44076.4m2。第I标段包括1#、2#、3#三栋厂房，层数均为八层，用途为工业厂房，建筑面积分别为11709.26、16181.26、16186.14平方米，建筑物高度均为35.40米。 本工程厂房主楼，层高均为4.2m，但二层梁板加固在承台、地梁土方没回填之前施工，其支撑高度为1.2+4.5=5.7m，属高支模体系。楼板厚度为100㎜，最大框架梁尺寸为400×900，最大重量为0.896T/m，侧压力也较大。根据有关施工规定，为更好的组织引导本工程高支模体系的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。根据工程的具体情况及施工的需要编制本高支模施工方案。 第一节 编制说明 一、编制依据 1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 3、《建筑工程荷载规范》。 4、《盐田北山工业区第I标段工程施工组织总设计》。 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001、J84－2001。 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》。 二、基本概况 我司承建的盐田北山工业区（鹏湾工业区拆迁安置）工程第I标段工程，主楼层高均为4.2m，但二层梁板加固在承台、地梁土方没回填之前施工，其支撑高度为5.7m，楼板厚度为100㎜，最大框架梁尺寸为400×900，最大重量为0.896T/m。 此部位是施工的重点，由于标高净空大及顶板施工荷载较大，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》规定，必须对支撑系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000,J43-2000执行。 第二节 支模方案 一、材料选用 1、模板均选用全新进口18厚砼用胶合板，模板接缝处通长设置的5mm厚橡胶条。 2、50×100木枋（松木）。 3、采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于 3.5mm）及扣件。 二、梁板施工工艺流程 搭设脚手架→支梁底模→封砼梁侧模→支板底模→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→砼强度达设计要求→拆模→转入下一施工工序 三、模板及支撑体系施工 大梁模板支撑体系如下图： 1、对进场的钢管、扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、锈触、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 2、梁底横楞方木间距300mm，梁背楞方木间距450mm，对拉螺杆φ14，通长方木间距200mm。 3、板底横方木间距500mm,板底纵方木间距1000mm,支撑间距1000mm。 4、梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧，防止梁底模胀模漏浆。 5、梁下设置通长横杆，用直角扣件与立杆连接。在层高范围双向设置横杆。 6、沿框架梁长度方向双向设置剪刀撑，楼板沿主梁方向设置双向剪刀撑。 7、支梁底模板时要校核起拱高度（2‰），随时检查梁底平整度。侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度。 8、施工过程中设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形满足1/200的要求。 四、模板及支撑体系计算 １、有关数据 计算取一层地坑上部二层楼板进行计算 表1 楼层 标高 （m） 下层 标高 （m） 层高 （m） 梁 板 编号 宽b mm 高h mm 厚度d mm 二层 4.５ -1.2 -6.7 400 900 100 2、荷载计算 表2 荷载组合 分项系数 设计荷载kN /