铸造合金-3-101028.pptVIP

* /22 * 铸 造 合 金Casting Alloys 2010秋季学期(五周，20学时) 周二 1-2节 正心楼514 周五 1-2节正心楼514 任课教师：苏彦庆，李新中 1 绪论 2 铸铁基础知识 3 铸铁的熔炼及熔体处理 4 铸造钛合金 5 铸造镁合金 6 铸造铜合金 7 铸造铝合金 8 铸造高温合金和金属间化合物 课程内容 第3讲 铸铁的熔炼及熔体处理 最初的铸铁的性能很低，通过熔体处理方面的研究，包括熔体过热处理、孕育、变质或球化处理来改善铸铁的组织，使铸铁的各方面性能得以提高。 由于（失控的）非均质形核核心数量未知及分布不均匀，使凝固组织不均匀，有异常长大倾向，也就是说非均质形核有偶发性。 均质形核必须有相对于非均质形核更大的过冷度，对于Fe-C合金系而言，在较大的过冷度下可能析出渗碳体，因此铸铁凝固过程中不能采用均质形核来控制凝固。必须发挥主观能动性、实现可控的非均质形核过程。 3．1 铁液的过热和高温静置处理 在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置时间，会导致铸铁的石墨及其基体组织的细化，使铸铁的强度提高；进一步提高过热温度，铸铁的形核能力降低，使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体，使强度降低，因而存在一个临界温度。临界温度的高低主要决定于铁液的化学成分和冷却速度。所有促进增大过冷度的因素（碳硅含量低、冷却速度快、成核能力差），都会使临界温度降低。普通灰口铸铁的临界温度为1500-1550℃。 经过高温处理的铁液在较低温度下静置相当时间后，过热效果会消失，即过热处理具有可逆性。其原因为重新形成非均质形核核心，成核能力提高，而出现异常长大。 上述现象的存在是与过热过程中熔体微观结构的变化有密切关系的。熔体结构与固体结构相似，原子之间有较强的作用力，原子之间的距离也和晶体晶格参数接近（5%偏差）。熔体和固体更为相近的是熔体中存在结构的微观不均匀体，某些区域原子之间的结合紧密，与晶体结构更接近，这样的区域称为原子团簇（cluster），它可以成为晶胚，为凝固过程提供非均质核心衬底。另外熔体中不可避免地存在各种非金属氧化物，他们熔点高，在熔体中稳定存在，也可能成为非均质核心。还有一点就是熔体中的气体，它也可能为形核创造条件。 应该说上述非均质形核核心的尺寸是随熔体温度的提高而不断降低的，如图，在某些合金系中这样的降低甚至有可能是不连续的，如Al-Si合金方面的研究结果。熔体温度的提高会使非金属氧化物及气体含量降低，因为熔体温度升高，粘度降低，非金属氧化物及气体易于逸出。 图中非均质核心尺寸的变化有两种原因，其一是核心外层原子的逃逸，其二是大尺寸的核心分解为小尺寸的核心（熔体对外表现为粘度降低）。这样的结果会使核心数量增加，当随着熔体温度的提高，大尺寸核心分解使核心数量增加到一定程度后，温度的进一步增加，使核心尺寸逐步小于临界核心尺寸，而表现为形核率的降低。因此熔体过热处理存在临界过热温度，如图3-1。可逆性的存在是由于上述非均质核心的分解是可逆的。无论是分解还是聚合都是动力学过程，需要一定的时间，所以熔体过热到合适的温度后还要静置合适的时间。 熔铸技术要求的高温出炉低温浇注也是满足上述理论分析的。这里的关键是低温温度的确定以及在该低温下保持的时间。低温浇注的目的是减少凝固收缩，但低温处理有可能使过热处理好处消失。上面提到核心聚合过程是动力学过程，这也就为确定低温静置时间提供了依据，如图。 温度对异质核心尺寸的影响 温度对异质核心数量的影响 衬底尺寸随时间的变化 图3-1 熔体中团簇尺寸的变化 3．2 灰口铸铁的形核和孕育 铁液浇铸以前，在一定的条件下（一定的过热度、化学成分、合适的加入方式）向铁液中加入一定量的物质（孕育剂）以改变铁液的凝固过程，改善铸铁组织，从而达到提高性能为目的的处理方法，称之为孕育处理。 孕育铸铁的生产过程是利用冲天炉（电弧炉、感应电炉）熔炼出低碳硅含量的铁液，并将其过热到一定温度，而后加入适量的孕育剂进行孕育处理。处理好的铁液在一定时间内进行浇注。 采用非高纯炉料及一般方法熔炼的铁液中常存在有多种氧化物和硫化物等杂质的细微颗粒，可以作为石墨的非均质核心，因此铸铁的结晶是以非均质形核为主。为了细化铸铁的组织，还可以在适当控制铸铁化学成分的条件下，往铸铁中加入某些能形成大量非均质核心的物质，即进行孕育。 一、孕育处理的目的 通过加入孕育剂，在铁液中形成大量的非均质石墨核心，从而消除低共晶度铸铁在共晶转变过程中的白口倾向，使其结晶成为具有良好石墨形态的灰口铸铁。 改善石墨形态，使过冷型石墨转变为均匀分布无方向型的石墨，并获得细片珠光体基体，从而提高铸铁的性能。 适当增加共晶团数。 减小铸件上薄壁与厚壁之间由于冷却速度不同而产生的组织和性能上的差别，消除壁厚敏感