研究生作业题目2016.pptVIP

* * * * 题目四 球头立铣刀切削特性分析 球头立铣刀加工工艺特点（加工位置、加工误差）； 球头立铣刀切削力学模型建立（不同加工材料及加工位置，球头力铣刀切削部分几何形状特点，抗崩刃能力强——有限元分析）； 刀具动态特性在工艺系统中的影响分析---刀具动态特性分析； * * 内容二： 侧重特定切削过程切削力学模型建立、切削特性分析； 基于制造的刀具切削部分重要工程曲面参数化建模及仿真（包含制造工艺参数，如加工方法、机床调整及运动参数确定、砂轮形状）、刀具结构设计特点； 刀具动、静刚度有限元分析； * * * * 题目四 球头立铣刀切削特性分析 * * 题目四 球头立铣刀切削特性分析 * * 题目四 球头立铣刀切削特性分析 * * 题目四 球头立铣刀切削特性分析 * * 题目四 球头立铣刀切削特性分析 * * 球头立铣刀切削部分建模 数学建模 实体建模 * * 五 硬质合金钻头动、静刚度分析 内容一 切削力学模型建立、与传统刀具模型进行对比；为试验结构寻找理论依据。 刚度（动、静）分析； （以下提供资料可作为存在问题的依据或试验依据） * * 内容二： 侧重特定切削过程切削力学模型建立、切削特性分析； 基于制造的刀具切削部分重要工程曲面参数化建模及仿真（包含制造工艺参数，如加工方法、机床调整及运动参数确定、砂轮形状）、刀具结构设计特点； * * 五 硬质合金钻头动、静刚度分析 * * 五 硬质合金钻头动、静刚度分析 * * 分组作业 实践内容 * * 内容要求： 侧重特定切削过程切削力学模型建立、切削特性分析； 基于制造的刀具切削部分重要工程曲面参数化建模及仿真（包含制造工艺参数，如加工方法、机床调整及运动参数确定、砂轮形状）、刀具结构设计特点； 刀具动、静刚度有限元分析(过程、材料本构关系)； 切屑形成、切屑流动的数值分析（建立与切削工艺参数的量化对应关系）； 重点一：立足的基本理论，解决的技术问题，技术现状及发展趋势；实际问题的物理模型与数学模型建立；评价体系与评价指标； 重点二：业务流程、计算标准、有限元分析过程、有限元输出结果评估、强度理论的应用、有限元分析的局限性。 * * 根据加工需要（工件材料、热处理、加工位置等因素）选择合理加工方法、机床、刀具、工艺参数。——学生自行设计 * * 格式 目的、意义、现状、应用； 文献综述； 问题提出（存在问题或提高）； 解决问题关键技术、可行性分析； 研究方法手段、可行性分析等等； 参考资料必须有文献出处。 有限元分析关键 二、细节简化 在产品结构中常存在一些细小结构，如小的倒角、圆角、孔和凸台 等。这些细小结构与整体结构的尺寸差异巨大，使得网格划分困难，即 使网格划分出来，在细小处也会出现大宽高比的模型或雅格比的畸变单 元，导致该处计算精度降低甚至无法计算。 * * 有限元分析关键 二、细节简化 细节处应力大小 建模时应尽量忽略一些不必要的细小结构，细小结构是否保留，遵 循以下依据：应力大的细节不忽略，应力小的细节可以忽略。 * * * * 基于制造的常用工程曲面建模与仿真-----题目一 麻花钻前刀面、后刀面建模 基于制造的刀具切削部分重要工程曲面数学建模（包含制造工艺参数，如加工方法、机床调整及运动参数确定、砂轮形状）； 工程曲面参数化建模。 * * 基于制造的常用工程曲面建模与仿真麻花钻钻头切削部分建摸 参考文献: 微分几何 高等机械原理 金属切削手册 渐开螺旋面 * * 题目二 外圆车刀力、热耦合有限元分析 * * 内容一 侧重特定切削过程切削力学模型建立、切削特性讨论、分析； 基于制造的刀具切削部分重要工程曲面参数化建模及仿真（包含制造工艺参数，如加工方法、机床调整及运动参数确定、砂轮形状）、刀具结构设计特点； * * 车刀刃磨夹具传动误差建模与仿真(案例) * * 内容二 产品现状； 多场耦合理论、有限元分析实现原理； 有限元分析外圆车刀应力、应变分布； 有限元计算流程及输出结果含义\与评价； 及车刀前刀面形状对切屑形状的影响规律(定量的仿真分析)； * * 车削加工基本条件 车削加工调质的40Cr； 刀具材料(HASS、CARBIDE)、结构、工艺参数确定； * * 题目三 不等螺旋角硬质合金立铣刀动态特性分析 切削难加工材料、大悬伸加工； 何为难加工材料？加工特点？ 难加工材料切削加工策略？ 常用刀具材料、结构特点、工艺系 统、工艺参数特点？ 不等螺旋角硬质合金立铣刀动态特 性对比分析？ 刀具动态特性在工艺系统中的影响分析； * * 内容 侧重特定切削过程切削力学模型建立、切削特性分析； 基于制造的刀具切削部分重要工程曲面参数化建模及仿真（包含制造工艺参数，如加工方法、机床调整及运动参数确定、砂轮形状）