硅烷PSi-3.ppt

硅烷生产控制 槽液配置 以配置1000L 槽液为例：先向槽中加入1/3的水，再加硅烷处理剂50kg，然后加水至1000L。开泵搅拌，再加200-300毫升PZ-70中和剂调节槽液PH值至4.8-5.0。即可生产。 槽液控制 一、 PH值控制范围：4.5 ～ 5.5 二、 标准液“EDTA”点数控制：2～4 检测方法 PH值检测方法 PH计检测或是3.8 ～ 5.5精密试纸检测 EDTA检测方法 1、用10 ml胖度移液管精确地移取10 ml槽液，放入250 ml的锥形瓶中。 2、加入20 ml pH=1.4的缓冲溶液 3、加入5 ml 5%盐酸羟胺 4、加入少许二甲酚橙指示剂 5、在电炉上加热至80 ～ 90℃ 6、趁热用1 mmol/L EDTA标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点 7、所消耗的EDTA毫升数即EDTA点数。 硅烷成膜判定 膜层颜色判定（依据不同板材膜层由浅黄色、金黄色、紫罗蓝色、彩色等不同颜色） 喷涂前工件表面无锈蚀 成本分析 废水处理成本比较分析 传统磷化工艺主要污染因子有:表面活性剂、缓蚀剂，有机酸，无机盐、ＰＨ值、ＳＳ、ＣＯＤ、ＰＯ４３－、Ｚｎ２＋ 、Mn ２＋ 、Ni ２＋等 对于涂装废水，PH=9左右，重金属离子（如Zn2+、Fe2+ 、 Mn ２＋ 、Ni ２＋等）几乎完全沉淀；磷酸盐可用FeSO4 、石灰水等来沉淀，pH值保持8.5左右，加入破乳剂（我公司产品环保①号）可以使表面活性剂破乳；加入混凝剂（我公司产品环保②号），可形成大颗粒等沉降。 可采用三槽处理法：第一槽废水均化加石灰水及破乳剂中和沉淀，第二槽加硫酸亚铁、高分子絮凝剂等絮凝沉淀；澄清后进第三槽调节pH值后排放。其工艺流程为： 工艺流程 石灰水 破乳剂 FeSO4 高分子絮凝剂 H2SO4 ↓ ↓ ↓ 废水→反应池 →沉 淀 池→清水池→ 排放 ↓ 污泥（干燥外运） 硅烷工艺污水处理 硅烷工艺主要污染因子有:表面活性剂、缓蚀剂，无机盐、少量氟离子、ＣＯＤ、少量硅及锆离子等 对于涂装废水，PH=9左右，重金属离子（如锆离子）几乎完全沉淀；pH值保持8.5左右，加入破乳剂（我公司产品环保①号）可以使表面活性剂破乳；加入混凝剂（我公司产品环保②号），可形成大颗粒等沉降（少量有机硅）。 可采用三槽处理法：第一槽废水均化加石灰水及破乳剂中和沉淀，第二槽加高分子絮凝剂等絮凝沉淀；澄清后进第三槽调节pH值后排放。其工艺流程为： 工艺流程 石灰水 破乳剂 高分子絮凝剂 H2SO4 ↓ ↓ ↓ 废水→反应池 →沉 淀 池→清水池→ 排放 ↓ 污泥（干燥外运） 废水处理成本总结比较 磷化中磷酸根约15000PPM，锌、镍、锰合计约3000PPM，水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含磷酸根约1500PPM，锌、镍、锰合计约300PPM，处理每吨废水约2.5元。 硅烷技术中不含磷，硅含量约40PPM，锆含量约200PPM，水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态