材料成型专业大学本科论文.doc

目 录 第一章 可行性研究报告 1 1.1国内外钢铁产量现状 1 1.2国内外轧制技术及设备 1 1 .3国内中厚板地位 3 第二章 产品方案与计算产品 5 2.1产品方案的编制 5 2.3计算产品的选择 5 2.4计算产品介绍 8 2.5产品的执行标准与技术要求 10 第三章 生产方案与工艺流程 11 3.1生产方案的选择 11 3.2生产方式 12 3.3生产工艺流程的选择 12 3.4生产工艺叙述 15 第四章 主辅设备选择 26 4.1 主要设备选择 26 4.2辅助设备选择 27 第五章 工艺计算与金属平衡 33 5.1 A36(20mm×3000mm×20000mm)压下规程计算 33 5.2设备校核 37 5.3制定生产工艺流程定额卡 41 5.4编制金属平衡表 42 第六章 设备负荷计算 44 6.1工作制度和年工作台时的确定 44 6.2设备负荷能力计算 45 6.3车间设备负荷率的确定 46 6.4提高设备产量的途径 46 第七章 车间平面布置与立面尺寸 48 7.1车间平面布置 48 7.2车间立面尺寸 55 第八章 车间劳动组织与经济指标 57 8.1车间劳动组织 57 8.3流动资金定额的概算 60 8.4产品成本概算 61 8.5投资回收期估算 63 8.6技术经济效果评论 64 第九章 厂房设计 65 9.1厂房的结构和要求 65 9.2厂房建筑结构 66 第十章 车间电力设施 68 10.1车间照明 68 10.2车间动力 69 10.3年耗电量的计算 70 第十一章 车间辅助设施 71 11.1供水 71 11.2供热与供气 71 第十二章 环境保护 72 12.1环保对车间设计的要求 72 12.2车间设计环保的内容和对策 72 参考文献 73  第一章 可行性研究报告 1.1国内外钢铁产量现状 钢铁是国民经济建设最重要的基础原材料，我国钢铁产量已近6亿吨，轧钢生产是钢铁企业终端，是核心，今后的发展方向是提高技术装备水平、优化生产工艺以提高产品质量并实现节能降耗。2009年，世界粗钢产量已经达到了12亿多吨，是1990年产量的1.67倍，其中中国的发展速度令其他国家望尘莫及。2000年年产量1.26亿吨，到2009年5.68亿吨，我国粗钢产量年平均增长率达到了18%以上。进入2010年以后，随着全球钢铁工业的逐步回暖，中国钢铁工业也保持了快速增长的局面。 1.2国内外轧制技术及设备 近年国内外在轧钢技术和设备、控轧控冷、新钢种开发以及产品尺寸、形状与组织精确控制方面取得了长足发展。以下对这几方面进行简要介绍： 1.2.1轧钢技术与设备现状 在轧制技术与理论方面，高精度轧制、高速轧制、无头轧制、柔性轧制 轧制过程中的形变、相变与析出的综合控制理论与技术，现代轧制过程分析、控制及应用等技术越来越广泛地应用在轧钢生产中。特别是无头轧制技术的发展近年来取得质的飞跃。在轧制设备方面，除了大型化、高刚度化、高效率以及更加灵活精确的板形、板厚和板宽控制方式外，设备的紧凑化、灵活方便的换辊系统开发等也取得了较大的进步。? 1.2.2控轧控冷 在控轧控冷技术方面，快速冷却、超快速冷却、在线热处理等技术的开发和应用，大大提高了冷却效率和温度与组织的均匀性，不仅为高质量、高性能和高强度新品种开发提供了极其有效的手段，而且为节约合金元素、降低生产成本提供了新的可能性。特别是超快速冷却和在线热处理技术近年来业界极为关注，国内宝钢和沙钢5000mm宽厚板生产线采用了加速冷却和直接淬火装置。 1.2.3新钢种开发 在新钢种开发方面，用于汽车、大型建筑结构、桥梁、海上运输与能源输送等方面设备的轻量化、高性能和长寿命、高强与超高强、细晶和超细晶钢越来越受到重视。目前，国内外对超细晶钢进行了广泛研究。日本在发展超细晶钢时，重点是采用强力变形。通过多轴变形、大变形量轧制，并配以动态再结晶轧制等方法获得高强度、高韧性的亚微米级超细晶钢。日本住友金属工业公司开发了在奥氏体区进行轧制来生产超细晶薄钢板的超短时间间隔多道次轧制技术，成功试制了铁素体晶粒为1μm左右的0.15%C-0.7%Mn超细晶薄钢板。我国在发展超细晶钢时，除了采用强力变形和动态再结晶轧制外，主要发展了形变和相变耦合以及研究纳米析出相在超细晶钢中的作用两个方向。超细晶化理论及技术是21世纪新一代钢铁材料的重要发展方向，它不仅是材料物理的重要课题，也是材料化学和材料制备过程的重要课题。 1.2.4产品尺寸、形状与组织精确控制 在对产品尺寸、形状与组织精确控制方面则是向着尺寸超薄、超厚、形状高精度及组织均匀化方向发展；另外，轧钢智能化技术已逐渐成为复杂轧制过程控制的重要手段。随着对产品尺寸精度、力学性能和表面质量要求的不断提高，传统的轧制力