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打印机压轮设计论文-大学本科论文
毕业设计说明书
打印机压轮设计
班 级： 学号：
姓 名：
学 院：
专 业：
指导教师：
2014年6月
打印机压轮设计
摘 要
本次设计的题目为打印机压轮设计。由于制件的形状复杂，考虑到脱模过程比较困难，所以采用两次分型。第二次为侧向分型，直接制件从型腔中取出的脱模思路。
本次设计的塑件的材料为聚乙烯，生产批量为小批量。
根据塑件材料、结构、模具设计采用点浇口、一模两腔、二次分型、斜导柱滑块侧向抽芯、零件间隙排气、热电偶调节模具温度以及循环冷却，加工简便，便于安装，制冷效果好。注射机选用TTF-200型注射机。另外，所有模具设计都经过仔细校核，达到预期设计要求。
关键词：浇口，侧向分型与抽芯结构，分型面，脱模机构，冷却系统
Printerpressure rollerdesign
Summary
Thetopicprinterdesignedforpressure wheeldesigns.Due tothe complexshape oftheworkpiece, taking into account thereleaseprocess isdifficult, so the useoftwotypes. The secondis aside parting, directpartsremoved fromthe cavitymoldideas.
Theplasticmaterialdesignedforpolyethylene, low-volumeproductionquantities.
According toplasticmaterials, structures,molddesign usingpoint gate, atwo-cavity mold, the second type,slidesidewaysangle pincore pulling, the gapexhaustparts, thermocoupleandcirculating coolingmold temperatureadjustment, easy processing, easy to install, goodcooling effect.Injectionmachine selectsTTF-200-type injection molding machine. In addition, allmolddesignsare carefullycheckedto achieve the desireddesign requirements.
Key words：Runner ，Side partingandcore pullingstructure，Parting surface，Stripping mechanism，CoolingSystem
目录
1 绪论 1
1.1 设计目的 1
1.2 塑料成型的加工发展趋势 1
2 设计依据及有关结论 3
2.1 塑料件有关资料 3
2.1.1 对塑料件性能进行分析 3
2.1.2 聚乙烯的工艺参数 3
2.1.3 本热塑性塑料性能及注意几点 4
2.2 塑料注射模具应注意的问题 4
2.3 注射模具的简单结构 4
2.3.4 分型抽芯机构 5
2.3.5 顶出机构 5
2.3.6 冷却系统和加热系统 5
2.3.7 排气系统 5
2.4 模具的分类 5
2.4.1 单分型面注射模具 5
2.4.2 横向分型抽芯机构注射模具 6
2.5 本塑件的质量的计算 6
2.6 塑料制件的参数 7
2.6.1 尺寸和精度 7
2.6.2 脱模斜度 7
2.6.3 塑件厚度 7
2.6.4 加强筋 7
2.6.5 圆角 7
2.7 弹簧的选用 8
3 模具设计 11
3.1 注射模的总体设计 11
3.1.1 确定型腔的数目 11
3.1.2 确定分型面 11
3.1.3 型腔的方位 11
3.1.4 型面形状 11
3.1.5 分型面位置 11
3.2 排气系统设计 12
3.3 型芯零件的结构设计 12
3.3.1 成型零部件尺寸计算 12
3.4 锁模机构 14
3.4.1 导向结构的作用 14
3.4.2 对导柱的结构要求 15
3.5 浇注系统设计 15
3.5.1 浇注系统 15
3.5.2 普通浇注系统的组成 16
3.5.3 浇口系统 17
3.5.4
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