余热锅炉煮炉、吹洗方案-最终课案.doc

余热锅炉煮炉、吹管方案 编制： 审核： 日期：2006年10月24日 余热锅炉煮炉、吹洗方案 一、 概述： 本台余热锅炉的型号为Q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190)，由杭州锅炉集团有限公司生产，锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压余热锅炉。受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。 锅炉在安装完毕，并进行水压试验合格办理签证后，同时将炉内存水及时放净。随后应进行煮炉、冲洗、吹扫工作。目的是清除锅炉在制造安装过程中留在系统内的油污，铁锈等。 二 、编制依据： 1．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）（管道篇） 2.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3．《火力发电厂汽水管道设计导则》 4．《电业工作安全规程》（热力机械） 5．《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 6．生产厂家资料及有关设计图纸。 7．《火电机组启动蒸汽吹管导则》. 8．杭州锅炉集团有限公司提供的锅炉安装说明书和设计说明书等技术文件。 三、锅炉煮炉： １、煮炉前的准备工作： 1.1锅炉正式或临时加药及取样装置能够投入运行。 1.2 供给合格的除盐水。 1.3汽、水分析化验能随时工作。 1.4 准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析。 1.5 准备好加药用的劳保用品及工具。 2、煮炉要求： 2.1系统中装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片；与清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。 2.2 锅炉煮炉采用碱煮法，即加 NaOH和Na3PO4 。 2.3正常运行时系统总的水容积52m3。每m3水加NaOH和Na3PO4 各3～5kg（按100%纯度）。 2.4 加药量为：高压锅炉水容积20m3，NaOH和Na3PO4各加80公斤。低压锅炉水容积10 m3，NaOH和Na3PO4各加40公斤。除氧系统水容积22 m3 NaOH和Na3PO4各加44公斤 2.5药剂的配制和投加：利用加药系统，接临时上水泵，把药品缓慢加入水箱，并搅拌均匀，将上述两种药剂配制成浓度20%以下的溶液（用80℃~100℃的除盐水溶解）。用临时泵通过加药管路直接将药液送到汽包。 2.6水位控制： 2.6.1加药前炉水在低水位：1/3水位。 2.6.2加药后锅炉为高水位：1/2～ 2/3水位。 2.6.3煮炉时水位控制在2/3水位。不允许药液进入过热器。 2.6.4由于药液对玻璃有腐蚀作用，所以玻璃水位计只用一只，其他水位计为备用，电接点水位计关闭。 2.7 锅炉的第一次升温升压应缓慢平稳，升温升压速度应按锅炉操作规程中的规定进行，升压过程中，应检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差在规定范围内。 2.8 在下列情况下检查和记录膨胀值（高低压锅炉和除氧器）以高压锅炉为准：1）上水前。2）上水后。3）0.3~0.5MPa。4）1~1.5MPa。5）锅炉工作压力的50%即3.04MPa。如发现有膨胀异常情况时，必须查明原因并消除异常情况后可继续升压。 2.9 锅炉升压达0.3~0.5MPa时，应在热状态下对各承-压部件的连接螺栓进行热紧螺栓工作（包括高低压锅炉和除氧器）。 2.10 高压系统升压到1.96～2.45MPa(20～25kgf/cm2)，低压系统0.29～0.39MPa(3～4kgf/cm2)，除氧系统0.05～0.1MPa(0.5～1kgf/cm2)。排汽量为各系统额定蒸发量的10～15%，高压锅炉蒸发量10t/h，低压锅炉蒸发量1.4t/H，除氧系统0.6t/h，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止，每次打开排污阀时间不超过30S。 2.11 锅炉试运过程中应经常检查锅炉承压部件和烟气系统的严密性，检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀器的工作情况，检查锅炉各部分的振动情况。 2.12 煮炉期间应保持炉水碱度在46.5mol/L时，否则应补充加药。 2.13 煮炉期间每隔4小时分析炉水的含铁量、硬度、碱度及磷酸根各一次，并做好记录。 2.14 煮炉结束后，锅炉停炉放水，待汽包自然冷却后，打开人孔手孔检查清扫汽包、受热面下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。 2.15 封闭汽包时，要有专人监督，进出人员要登记。 2.16 汽包人孔和联箱手孔封闭后，锅炉进行一次汽包工作压力水压试验，水压试验可用给水泵进行。 2.17 清洗结束后，应检查汽包、受热面下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片，要求达到下列标准： ⑴ 内表面应洁净，基本上无残留氧化物和焊渣； ⑵ 不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象。 ⑶ 腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于