第5章 车间作业管理.ppt

推进式生产管理模式的代表－准时制生产（JIT） 20世纪80年代初由日本丰田汽车公司创立使用，它是继Taylor的科学管理和Ford的生产流水线式的大规模生产方式后的一次革命性的企业管理模式。 －－日本汽车行业管理思想的精华 －－精简或尽量消除生产与管理过程中一切不产生附加值的环节，例如在制品存贮、等待，装卸，搬运时间等等属于浪费 ――追求零库存、无缺陷、低成本 －－“看板”组织生产 准时制生产管理(JIT) ? 增值作业：增加成本同时增加价值（控制成本） ? 无效作业：增加成本 不 增加价值（成本失控） JIT的基本理念： 下 “求”上 “供” 销售 == 总装配 ==部件装配 == 零件加工 == 采购 在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。 JIT的理想目标： 六个“零 ”：即零缺陷、零储备、零库存、搬运、零故障停机、零提前期； 一个“一”：即批量为1。 准时生产管理(JIT) M M M 空箱 空箱 空箱 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 1 空箱 o o o o o o o o o o o o 2 o o o o o o o o o o o o M M M P P 1 2 o o o o o o o o o o o o M ① ② ③ 2 M M 工作中心 工作中心 生产卡 移动卡 标准料箱 空箱 空箱 进料区 进料区 出料区 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 加工 P 2 M P P o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 加工 P o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o M o o o o o o o o o o o o M “没有看板(日语为标记的意思)不能生产，也不能运送。” 拉动作业 (看板法) 准时生产管理(JIT) JIT成功因素 人的参与，尤其是一线员工的参与 高质量（全面质量管理TQM） 良好的供应商管理 单元生产，改进生产车间布局 缩短机器准备时间，减小加工批量 人的参与，尤其是一线员工的参与 JIT 实施成功的最终因素“人” 一线员工的主人翁精神是JIT实施成功的直接动力 高质量（全面质量管理TQM） 坏的零件意味没有可用的零件（缺料），导致生产线的关闭 良好的供应商管理 没有良好供应商的支持，运行JIT几乎是不可能的。 让一般的供应商以3R 方式交货，在他们听起来也是不可能的。 单元生产，改进生产车间布局 仓库 仓库 仓库 仓库 客户 客户 客户 ? 机群布置 ? 成组单元 带有流水生产性质的间歇生产 JIT没有特定的起点，更没有终点 JIT对企业的改善，不是线性的，而是一个环。 每个企业都可以根据自身特点选择实施JIT的切入点。 企业改善没有最好，只有更好 案例 戴尔（Dell）电脑公司，每天通过因特网实现百万美元的电脑销售，长期以来一直是JIT制度的一个典范。戴尔公司通常是在收到订单后，才开始调配元部件并装配电脑。戴尔公司的大多数供应商储存元部件离戴尔公司的工厂仅有几分钟的时间。但值得一提的是，JIT所蕴含的哲学思想同样也适用于供应商、装配商和分销商。 一份星期一早上9点发出的客户订单，在星期二晚上9点就能够将货品装上送货卡车。然而JIT原则不仅仅是运用在生产阶段。 戴尔公司还能够在少于24小时的时间内将日常的销售转化为现金。这一迅速的转化给戴尔公司带来了其竞争对手所无法匹敌的巨大利益，如康柏（HP收购）公司（要化费35天的时间）和盖特威公司（要化费16.4天的时间）。 企业是否采用ERP的JIT管理模块（或管理方式），一般要求满足下列条件，则可以应用： 物料清单准确率100%； 库存数据准确率100%； 工艺路线稳定； 生产能力稳定（设备良好，人员稳定）； 生产过程中质量比较稳定； 物料供应稳定。 准时生产管理(JIT) JIT子系统与其它子系统的关系如图 设备管理 工艺 路线等 检验 物料反冲 考勤 与报酬 设备 情况 成本 反冲 物料需 求计划 JIT管理 制造 标准 库存 管理 成本 管理 人力 资源管理 质量 管理 输入 计划 JIT 的应用范围 单机床 离散机群 成组单元 流 水 线 单件 小批生产 重复生产 大量生产 多种产品 系列产品 标准产品