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第五章 供应链设计 Design of Supply Chain 引导案例 比斯公司 比斯公司实施网络设计与优化 把零售网络划分成250个区，不同产品划分成5类，收集的数据如下： 1、每年每个零售区对于每一类产品的库存单位的需求量。 2、每个制造厂的年生产能力（以库存单位计算）。 3、每个仓库的最大容量（以库存为单位计量），包括新仓库和现有仓库。 4、每类产品从制造工厂到仓库之间的单位运输成本。 5、建立一个仓库的固定成本和可变成本。 6、其他与网络优化相关的数据。 比斯公司实施网络设计与优化 重新规划和建设了网络的配送中心 调整了两个制造工厂的生产能力 优化了产品库存 对制造工厂生产的产品的产量在网络中的分配和流动重新进行了设计与优化 实现了整个供应链网络体系的流向、流量、流程等的优化。 本章纲要 供应链设计的步骤 供应链设计的考虑因素 供应链的分类 供应链设计的策略 一、供应链设计的步骤 分析市场竞争环境（产品需求） 分析企业现状（现有SC分析） 提出SC设计（分析必要性） 建立SC设计目标 分析SC的组成 分析和评价技术可能性 7.设计和产生新的SC 8.检验新的SC 建立SC的主要目标 在于获得高用户服务水平和低库存成本两个目标之间的平衡。同时还应包括以下目标： ※ 进入新市场。※ 开发新产品。※ 开发新分销渠道。※ 改善售后服务水平。※ 提高用户满意程度。※ 降低成本。※ 通过降低库存提高工作效率等。 设计和产生新的SC 第7步所设计的SC要解决： ※ 供应链的成员组成 ※ 原材料的来源问题 ※ 生产设计 ※ 分销任务与能力设计 ※ 信息管理系统设计等 案例分析 HP公司成立于1939年,DeskJet打印机是HP的主要产品之一。该公司有5个不同地点的分支机构负责该种打印机的生产、装配和运输。从原材料到最终产品，生产周期为6个月。在以往的生产和管理方式下，各成品厂装配好通用打印机之后直接进行客户化包装，为了保证顾客订单98%的即时满足率，各成品DC需要保证大量的安全库存(一般需要7周的库存量)。产品将分别销往美国、欧洲和亚洲。 HP欧洲和亚洲地区的用户对于其电源供应（电压110伏和220伏的区别，以及插件的不同）和语言（操作手册）等有不同的要求。以前这些都由温哥华的公司完成，北美、欧洲和亚太地区是它的3个DC。HP的分销商都希望尽可能降低库存，同时尽可能快地满足客户的需求。这样导致HP感到保证供货及时性的压力很大，从而不得不采用备货生产（Make-To-Stock）的模式以保证对 分销商供货准时的高可靠性，因而DC成 为有大量安全库存的库存点。 HP喷墨打印机的供应链 制造中心是一种拉动式的，计划的生成是为了通过JIT模式满足分销中心的目标安全库存（预测销售量+安全库存量）.然而，一个月的时间才能将产品海运到欧洲和亚太DC，这导致DC无法对快速变化的市场需求作出反应，所以欧洲和亚太DC就只能以大量的安全库存来保证对用户需求的满足。另外，提高产品需求预测的准确性也是一个难点。 问 题 不同的客户有不同的需求 DC、分销商要保持大量的库存 DC无法快速响应市场 很难提高产品需求预测的准确性 目标和任务 温哥华惠普公司管理的重点减少库存和提供高质量的服务 着重于供应商管理以降低供应的不确定性，减少机器闲置时间。 企业管理者希望在不牺牲顾客服务水平前提下改善这一状况。 解决方案 供应商、制造点（温哥华，Vancouver）、分销中心、经销商和消费者组成HP台式打印机供应链的各个节点 主要的生产制造过程由在温哥华的HP完成，包括印刷电路板组装与测试（PCAT，Printed Circuit Board Assembly andTest）和总机装配（FAT，Final Assembly And Test）。 在温哥华生产通用打印机，通用打印机运输到欧洲和亚洲后，再由当地分销中心或代理商加上与地区需求一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书，完成整机包装后由当地经销商送到消费者手中，通过将定制化工作推迟到分销中心进行，实现了根据不同用户需求生产不同型号产品目的。 同时，在产品设计上做出了一定变化，电源等客户化需求的部件设计成了即插即用的组件，从而改变了以前由温哥华的总机装配厂生产不同型号的产品，保持大量的库存以满足不同需求的情况。电路板组装与总装厂之间也基本实现无库存生产。同时，打印机总装厂对DC实施JIT供应，以使DC保持目标库存量。 效 果 为了达到98%的订货服务目标，原来需要7周的成品库存量现在只需要5周的库存量，从而减少了库存总投