化工过程安全管理解读_培训课件.ppt

6 试生产安全管理 6.2 试生产前各环节的安全管理 　　建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要求，确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。 　　　 6 试生产安全管理 6.2 试生产前各环节的安全管理 6.2.1 系统吹扫冲洗安全管理 　　在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。 　　　 6 试生产安全管理 6.2 试生产前各环节的安全管理 6.2.2 气密试验安全管理 　　要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。　　　 6 试生产安全管理 6.2 试生产前各环节的安全管理 6.2.3 单机试车安全管理 　　企业要建立单机试车安全管理程序。单机试车前，要编制试车方案、操作规程，并经各专业确认。单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。单机试车结束后，建设单位要组织设计、施工、监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车记录。 　　　 6 试生产安全管理 6.2 试生产前各环节的安全管理 6.2.4 联动试车安全管理 联动试车应具备下列条件： （1）所有操作人员考核合格并已取得上岗资格； （2）公用工程系统已稳定运行； （3）试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕； （4）各类生产记录、报表已印发到岗位； （5）负责统一指挥的协调人员已经确定。　　 6 试生产安全管理 6.2 试生产前各环节的安全管理 6.2.5 投料试车安全管理 　　投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等情况，具备条件后方可进行投料。投料及试生产过程中，管理人员要现场指挥，操作人员要持续进行现场巡查，设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检，发现问题及时报告和处理。投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。　　　 7 设备完好性（完整性） 7.1 建立并不断完善设备管理制度 7.1.1 建立设备台账管理制度 　　企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。 　　　 7 设备完好性（完整性） 7.1 建立并不断完善设备管理制度 7.1.2 建立装置泄漏监（检）测管理制度 　　█ 企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。 █ 定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。 █ 定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。 █ 要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。 █ 对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况。 █ 定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。　　　 7 设备完好性（完整性） 7.1 建立并不断完善设备管理制度 7.1.3 建立电气安全管理制度 　　企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。 　　　 7 设备完好性（完整性） 7.1 建立并不断完善设备管理制度 7.1.4 建立仪表自动化控制系统安全管理制度 　　新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。　　　 7 设备完好性（完整性） 7.2 设备安全运行管理 7.2.1 开展设备预防性维修 　　关键设备要装备在线监测系统。要定期监（检）测检查关键设备、连续监（检）测检查仪表，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。定期检查压力管道、阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。　　　 7 设备完好性（完整性） 7.2 设备安全运行管理 7.2.2 加强动设备管理 　　企业要编制动设备操作规程，确保动设备始终具备规定的工况条件。自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含量等运行参数，及时评估设备