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⑵火灾危险性分析 燃烧爆炸危险度H计算公式为: H=(R-L)/L 式中：H—危险度 R—燃烧（爆炸）上限 L—燃烧（爆炸）下限 危险度H值越大，表示其危险性越大. * 案例 列出本项目危险品库有机物质 醋酸甲酯、DMF的危险度及危险性类别（石油化工产品的火灾危险性分类）。 化学危险品的危险度及危险性类别 可燃物名称 闪点℃ 自燃点℃ 爆炸极限% 危险度H 危险性类别 下限 上限 醋酸甲酯 -10 / / / / 甲B DMF 58 445 2.2 15.2 5.90 乙B * 产品名称 特 征 甲 可燃气体 可燃气体与空气混合物的爆炸下限10%(体积) 乙 可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%(体积) 甲 A 液化烃 15oC时蒸汽压力0.1MPa的烃 类液体及其它类似液体 B 可 燃 液 体 甲A类以外，闪点28℃ 乙 A 闪点≥28℃至≤45℃ B 闪点45℃至60℃ 丙 A 闪点≥60℃至≤120℃ B 闪点120℃ 石油化工产品的火灾危险性分类 * 危险区域的划分 火灾分类 火灾危险性特征 甲 使用或产生下列物质的生产： 闪点的液体 爆炸下限10%(体积)的气体 乙 使用或产生下列物质的生产： 闪点≥至的液体 爆炸下限≥10%(体积)的气体 不属于甲类的化学易燃危险固体，能与空气形成爆炸性混合物的浮油 状态粉尘 丙 使用闪点≥的液体 丁 具有下列情况的生产： 对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生辐射、火花 或火焰 利用气体、液体、固体做为燃料或将气体、液体进行燃烧作其他用的 各种生产 戊 常温下使用或加工废燃烧物质的生产 * 潜在危险性识别 工艺装备系统 生产运行系统 辅助工程 公用工程 供水 供电 锅炉房 废水处理系统 DMF回收系统 有机溶剂运输系统★ 固体仓库 仓库★ 生产车间★ 储罐★ 导热油炉  图7－2 项目功能系统的划分（★为初步风险识别因子） 动力系统 * 对危险单元操作和装置的初步风险识别 风险单元 识别结果 生产车间 湿法生产线主要生产贝斯或底坯，采用PU树脂和DMF涂刮在经预处理后的基材上，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理。整个过程大多在有水环境中进行，无明火设备，风险概率较低。 干法转移贴面生产工艺主要以离型纸为载体，将聚氨酯浆料（主要组分为PU树脂、DMF、甲缩醛）涂刮在其上（一般涂刮二至三次），然后进入烘箱，蒸发去除树脂中的溶剂即得到聚氨酯皮膜，然后将贝斯（底坯）和聚氨酯皮膜粘合在一起形成人造革制品，再将离型纸与革分离，离型纸回收再利用。这些有机溶剂多为低闪点和易燃易爆物质，虽然整个过程采用蒸汽间接加热，无明火设备，但若操作不当，富集的溶剂气体存在泄漏后与空气形成爆炸性混合物的危险。 有机溶剂 运输系统 DMF、甲酯等有机溶剂，多属低闪点和易燃易爆物质。 厂内运输：采用密闭的管道输送，局限于生产装置和短距离管线，按甲类危险品规范进行设计，输送管道均进行了防渗和防腐处理，正常情况下是比较安全的。主要危险因素主要为管道泄漏及其引起的火灾、爆炸、中毒事故。 厂外运输：采用槽车或密闭的桶装运输，可能发生撞车、翻车，甚至汽车翻入河流等交通事故。一旦事故造成槽罐破裂，使罐内物料外泄，造成中毒或污染事故。上述物料均属于危险物品运输，在运输过程中存在火灾、爆炸、中毒等事故隐患。 储罐区 储罐区分甲类、乙类、丙类罐区，甲类区主要存放甲酯，共2个储罐；乙类区主要存放DMF，有3个储罐；丙类区主要存放废水及清水。罐区按规范进行设计，正常情况下是比较安全的，在生产和使用过程中通过管线引出，途中环节较多，容易引起泄漏，一旦发生爆炸或泄漏事故，危害较大。 * 三、泄漏量计算 1、泄漏设备分析(P27) 2、泄漏物质性质分析 与环境污染有关的性质有相（液体、气体或两项）、压力、温度、易燃性、毒性。 3、泄漏量计算 * 3、泄漏量计算 （1）泄漏量速率 * （2）气体泄漏速率 * * （3）两相流泄漏 * * （４）泄漏液体蒸发 1）闪蒸量估算 * 2）热量蒸发估算 * ３）质量蒸发估算 * ４)液体蒸发总量计算 * * 工程组成如矿山项目中运输、矿山道路建设、炸药库等建设运营中的影响 其他分析。（尾矿库溃坝等） * 二甲基甲酰胺 (DMF) * 污染源强 序号 污染源 污染因子 产生量 治理措施 排放量 排放方式　 排放去向 排气筒高度 达标分析 * 新建项目污染物排放量统计 类别 污染源名称污染物 产生量 治理削减量 排放量 废气 废水 固体废物 噪声 技改、扩建建项目污染物排放量统计 类别 污染物 现有工程排放量 拟建工程排放量 以新带老削交减量 技改工程完成后总排放量 增减量变化 废气 废