年产50万立方米混凝土可行性分析报告.doc

建设年产万立方米混凝土搅拌站 关于建立混凝土搅拌站项目的可行性报告 　　[1994]490号文《建筑业重点推广应用10项新技术》中被列为重点推广项目。“八五”期间，国家专拨专项贷款5亿元之多支持施工企业发展该项目，国家建设部[1996]193号文印发了《关于加快预拌混凝土发展的若干意见》，提出“九五”期间预拌混凝土应遵循“巩固东部，发展西部”的方针，要求中西部地区的省会城市要积极创造条件建立预拌混凝土站，使我国城市预拌混凝土有一个较快发展。 商品混凝土也称预拌混凝土，由于混凝土从用户在工地自产自用变成商品化的集中生产，把混凝土制备工艺从建筑施工工艺中剥离出来，从而使混凝土生产工艺、施工组织以及建材分配体制发生重大变革。商品混凝土的发展是利国利民利企业的一场技术革命，是社会进步的标志，其特点是集中拌制、商品化供应，广泛应用于建筑施工现场的混凝土浇注。随着城市化进程的进一步加快，在市政建设施工中引起了广泛推广、使用商品混凝土的热潮。使用商品混凝土具有节约原材料、混凝土质量稳定可靠、提高水泥散装率、提高劳动生产率、减轻劳动强度，减少环境污染等优点；同时，可以提高工程建设的效率，确保建设工程的质量，减少城市噪音和粉尘污染，彻底改变市政建设对市容市貌带来的负面影响。 　　2、它是建设工程质量的要求。在施工现场搅拌混凝土，水泥、骨料、水等无法称量，只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。而予拌混凝土生产是由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易形成的质量隐患。　　3、它是城市文明建设的标志。广泛使用予拌混凝土，能大大减少噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。　　4、它是社会效益和经济效益的追求。预拌混凝土全部使用散装水泥，年产万m3的混凝土约用水泥万吨，按照国家散装水泥办公室测算，每使用一万吨散装水泥，可节约包装费万元，节电万度，减少水泥损失吨，带来综合经济效益多万元，仅此一项，本项目每年就可创造万元的社会经济效益。　 　 二、生产规模和产品方案　　1生产规模　　投资2台方机，预计每台每小时生产混凝土 m3左右，年生产能力~80万m3。　　2产品方案　　以生产普通商品混凝土为主。也可根据市场需要，生产不同用途的混凝土，如道路混凝土、水工混凝土、高强混凝土，大体积混凝土等。 生产条件　　1、原料资源　　生产普通商品混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和水6种，按年产混凝土0万m3计算：　　石子年用量万吨， 砂年用量万吨， 水泥年用量万吨， 粉煤灰年用量万吨， 外加剂用量较少，可从生产厂家直接购进。　　2、交通运输　　本站外购粗细骨料（砂，石子）水泥，粉煤灰等采用汽车运输，销售混凝土专用汽车运输，搅拌站交通运输条件十分便利。　　3、电源　　每条生产线设备装机总容量kw，最大一台电机功率37kw 。　　4、水源　　每小时生产用水30吨，生产和消防用水约5吨， 我混凝土公司靠近河道可采用河水，采用无塔供水，可满足生产、生活和消防用水需要。　　5、环境保护　　生产使用的水泥全部使用散装水泥，由散装水泥汽车运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中。配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行，生产过程不会造成粉尘污染。 6、劳动保护 1、职工岗前培训计划完成。 2、特殊工种全部实行持证上岗制度，按劳动部门的有关规定发放了必要的劳保用品。 3、消防安全防护 按照环保部门要求及时办理项目的“三同时”手续。城区按消防站门要求设计防火通道，配置一定的消防器材。　　四、生产工艺流程　　1、主要设备选择　　选用HS120型搅拌机2台，混凝土生产率为50 m3，控制系统采用工控机，微机全自动控制。　　2、工艺布置方式选择　　目前，国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼和搅拌站两种，本项目选择搅拌站布置方式 ，具有工艺布置紧凑，减少操作人员，便于管理和工程外观美观等优点。　　3、工艺流程简述　　用装载机分别将石料、砂装上一条皮带输送机，并通过皮带机送入石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。水和外加剂分别在楼外设储存罐。以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制，几种物料按设地配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。　　五、设备投资概算　　A、设备配置　　1搅拌站（2台）　　　　六经济效益分析 序号 项目 价格（元/方） 1 石子 2 黄沙 3 水泥 4 外加剂 8 5 粉煤灰 6 电费 7