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SolidCAM 2006 R10 SP9 (计算机辅助制造工具):?SolidCAMreg;是一套SolidWorksreg;的先进计算机辅助制造工具。在SolidWorks同一操作环境下，免除档案转换引起数据的遗失、时间的延误，进行计算机辅助加工，过程更快捷方便。SolidCAM提供2.5轴铣削，3轴铣削，3＋2多边加工，5轴联动加工，车削＋驱动工具，2/4轴电火花加工（2/4）轴电火花加工（2/4轴线削）。SolidCAM系统优点包括：● 速切削支援任何CNC控制器。?● 曲面或实体不需转换就可直接做2D或3D加工设定。?● 开创性的加工范本，可保存宝贵的加工技术与流程，只要修改加工图形即可快速产生所需的加工程式。?● 自动侦知残料，自动清角，3D棱线自动沿面加工，支援二次加工。?● 加工设定后，可快速计算产生NC程式，刀具可自动重新编号。?● 提供2D/3D刀具路径模拟，CAD图形模拟，素材模拟，实体模拟，残料显示，车床内/外径切削等多样的模拟，可显示数值并计算加工时间。?● 智慧型巡弋加工法：加工过程可全程无提刀，减少提刀再下刀的表面不良度。?● 支援G2/G3圆弧切削：一般机床也可快出平滑的曲面。?● 可纵向及横向来回做切槽，内/外径，轮廓，深槽，切断，端面切槽，车牙切削，过程一气呵成，无停滞期。● 弹性的NURBS曲面，可与实体作几何运算，无相连的曲面可自动修补成单一曲面。● 随时记录图形，即使突然断电也能保存最终设计图形。?2D铣床-gt;袋状加工-gt;轮廓加工-gt;开槽加工-gt;智能识别SolidWorks孔特征● 支援所有钻孔循环● 可依选取顺序/方向/距离自动排列最佳钻空顺序3D铣床-gt;粗加工● 可在指定的Z深度内执行等高切削● 支援G2/G3圆滑化切削，可依指定的容许误差将刀具路径圆滑化● 智慧型辅间作业：可自动侦知进刀深度之间未被切削的平面或边线，并自动以轮廓方式来切削此范围-gt;中粗加工-gt;精加工● 等高切削　　　● 曲面切削　　　 ● 底面切削● 直线切削　　　● 辅正切削　　　 ● 彷削切削● 棱线切削　　　● 螺旋切削?-gt;切削模拟● 多样化的模拟，可分别显示2D/3D刀具路径，加工后残料，CAD图形模拟，素材模拟，实体切削模拟● 可控制模拟速度及单节，连续，快速模拟，可欲设停止点及显示加工数值并计算时间● 模拟时可自由旋转，缩放，设定模拟视图其特点在于它能够与SolidWorks的无缝集成，可在单一窗口内操作，而且与SolidWorks的设计流程互相关联。事实上，这个软件在工业产品制造、气车、航空工业、电子、模版工作及於快连制作样版时均被广泛使用CAMWorks独创的自动特征识别AFR(Automatic Feature Recognition)与交互识特征识别IFR（Interactive Feature Recognition）技术，代表着当前CAM技术发展的主流。它能自动提取CAD模型的加工工艺参数，通过内置的功能完善的知识库（TechDB－Technology Database）支持，自动形成加工工序结构树。设计师可以直接从知识库中提取所需要的加工工艺信息，也可对数据库进行修改和管理。方便了用户的再次开发和利用。基于特征的实体加工技术：　　在三维实体模型的环境里完成3D CAD的造型（或其它CAD模型数据导入），直接对设计的实体模型进行切削和加工模拟，实体模型仍然是完全可编辑的，刀具轨迹直接显示在实体上，G代码的生成也不脱离设计环境。特征识别技术：　　CAMWorks运用了特征识别技术AFR和IFR技术,能够方便地智能识别零件几何特征，而不考虑创建特征的CAD系统是什么类型。这些特征一经确定，CAMWorks就会将其归类为特定的类别，用户可以为具体特征分配定义以进一步分类。基于技术数据库的加工技术：　　CAMWorks运用了基于知识经验的加工技术KBM，明显地减少了编制加工流程所需要的人员经验和时间，CAMWorks的技术数据库TechDB，提供各种机床类型、预先设定的工序序列、主轴转速、进给速度、加工材料等多数参数组合，均可以修改，以反映用户的特定工序，特定的加工参数也可以由用户定义，对于每项特征，数据库会分配加工作业、工具和加工参数，包括主轴转速和进给值。联合加工技术：　　CAMWorks采用了特征历史树和联合加工技术，将不同的加工工序组成逻辑组，排列成树状结构，图形化界面供检查和编辑，简化了复杂刀具路径的变化，明显缩短了特征改变以后对刀具路径重新编排的时间。完整的专业数控加工：　　 CAMWorks支持多轴的数控铣削、车削、线切割、激光成型、水刀切割等加工方式，并可直接在实体模型上进行数控加工模拟。还支持主要的CAD/CAM/NC标准数据格式，具有上百种机床