机械制造技术课程设计任务书.docVIP

目录 概述………………………………………………3 设计要求………………………………………………3 选题目的………………………………………………3 方案论证………………………………………………4 电路分析………………………………………………5 变压电源……………………………………………5 油压、油温感测及放大电路………………………6 A/D转换……………………………………………6 单片机………………………………………………7 外接键盘……………………………………………8 报警系统……………………………………………9 LED显示电路…………………………………………10 原理图………………………………………………… 10 八．课程设计心得体会………………………………………… 11 九．参考文献…………………………………………………… 11 一、选题背景 机电一体化课程设计作为机械电子专业的实践教学环节,考察学生综合运用所学专业知识进行分析问题和解决问题的能力.科学合理地安排课程设计的内容.使学生即能在有限的时间内掌机电一体化设备的设计过程,培养学生的工程设计能力和解决实际问题能力,又能训练学生抓住问题的主要矛盾有针对性的加以深入的研究是课程设计成功与否的关键所在.本文针对课程设计教学过程中实际遇到的问题,探索机电一体化课程设计的内容设置,对于教学质量具有重要意义. 三、概述 当代数学信号处理的发展趋势之一是在通用的硬件上借助软件实现复杂的功能，伴随对软件依赖性的增加，软件的开发成本也相应提高，甚至出现赶超硬件投入的趋势。 检测系统方案框图 系统工作原理 本系统设计是基于8051的液压系统中油压和油温的检测。若系统采用纯硬件的闭环控制系统。控制精度比较低、灵活性小、线路复杂、调试、安装都不方便。采用单片机与高精度传感器结合的方式，即用单片机完成人机界面，系统控制，信号分析处理。由前端温度传感器和压力传感器完成信号的采集并进行AD转换，将温度传感器及压力传感器所获得的信号，传输到单片机。单片机将所获得的信号进行处理，通过与程序中的温度、压力的安全值进行比较，若在安全值范围之内则无需进行报警，只需对所测得的值进行实时显示。若检测出来的值超过安全值则单片机控制报警电路进行报警。同时按键输入电路可以用于设定单片机中液压和油温的最大值。这种控制电路能避免纯硬件控制电路的所有缺点。 对于油压检测部分采用外接应变式压力传感器。采到的差动信号经后经过运算放大电路输入到ADC0809，经过A/D转换后送入单片机进行数据存储和运算，再经过LED显示出来。对于油温检测部分采用K型热电偶，经过滤波放大后输入到ADC0809进行A/D转换，转换得到的数据送入单片机进行运算和存储，然后经过LED显示出来。系统拥有键盘输入部分，用来设定系统允许的油压和油温的最大值。在本系统中设计了报警电路。当检测到的油压和油温超过系统设定值时，单片机输出报警信号，此信号经过三极管放大后驱动扬声器进行报警。 电路分析 1、变压电源 由于电路电压为6v，故需把220V交流变成低压直流四个组成部分:降压—整流—滤波—稳压 4、单片机 在本次的设计中，选择最常用到8051单片机。8051是一种低功耗、高性能的8位单片机，片内含有4KB的掩膜ROM，用于存放程序和原始数据；内部数据存储器包括RAM（128×8）和RAM地址寄存器，用于存放可读/写的数据。 8051单片机有如下特性： ①片内含有两个16位的定时器/计数器，用于实现定时或计数功能，并以其定时或计数结果对单片机进行控制； ②有4个8位并行I/O口（P0、P1、P2、P3），以实现数据的并行输入/输出； ③内部含有5个中断源，外中断2个，定时/计数中断2个，串行中断1个； ④内部有时钟电路，为单片机产生时钟脉冲序列； 8031单片片机共有40个管脚，介绍如下： ①4个8位的并行输入/输出口线：P0.0~P0.7/P1.0~P1.7/P2.0~P2.7/P3.0~P3.7。 ②地址锁存控制信号ALE，用于控制把P0口输出的低8位地址送入锁存器锁存起来，以实现低位地址和数据的分时传送。 ③外部程序存储器读选通信号PSEN,Z在读外部ROM时有效，实现外部ROM单元的读操作。 ④访问程序存储器控制信号EA，当为低电平时，对ROM的读操作是针对外部程序存储器的；当信号为高电平时，对ROM的读操作是从内部程序存储器开始，并可延续至外部程序存储器。 ⑤复位信号RST，当输入的复位信号延续2个机器周期以上高电平时即为有效，用于完成单片机的复位操作。 ⑥外界晶体引线端XTAL1和XTAL2