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硅酸盐工业窑炉 陶瓷的烧成过程 第一阶段，室温200℃左右，主要是排除机械水和吸附水，坯体不发生变化，只发生坯体体积收缩，气孔率增加等物理变化 第二阶段,200-出现液相温度950℃左右，主要是化学变化是结构水的排除，坯体中有机物、碳酸盐、等化合物的分解和氧化，以及晶型转变。 第三阶段，950℃-最高烧成温度以及该温度下保温，长石类熔剂融出液相胶结并填充孔隙，坯体逐渐致密，AL2O2和Si02形成莫来石晶体并与未被液相熔解的石英形成坯体骨架，进而形成严密的整体。气孔率降低，坯体产生收缩，强度增加达到瓷化。 第四阶段，最高温度到液相凝结温度700左右，主要是粘度增大，并伴有晶体析出。因为仍有可塑性，也可以成为急冷阶段。 第五阶段，液相凝固温度-出窑温度，塑性状态转化为刚性状态，硬度和强度增大至最大。还有石英的晶型转变，析晶和物理收缩。 合理的烧成制度 烧成制度包括温度制度，气氛制度，和压力制度。温度制度是对时间（间歇式窑）或位置（连续式窑）变化的规定。 升降温的合理速率 1考虑制品在烧成过程中的物理变化所需时间2传热过程中制品存在导热热阻，如果内部产生热应力超出一定界限就会产生变形和开裂。3制品在烧成过程中一些晶形转变使制品体积发生很大变化在这一温度区域里必须减缓降温速率即要缓冷。 隧道窑的工作系统和结构 窑体：包括窑墙，窑顶。要抢和要顶组成隧道，窑墙窑顶，和活动的窑车台面围成码烧坯