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汽机系统调试、试车内容 系统管道的吹扫、冲洗 1、主汽管道的吹扫（从锅炉出口至机组进口）； 2、除氧器及给水系统冲洗； 3、凝结水系统冲洗； 4、供热管道的吹扫； 5、系统内阀门的调试。 6、循环冷却水系统的冲洗。 静态调试及实验 1、机组调试：单台主要内容：附机部分调试，机组调节控制系统调试、保安系统静态调试、等 。 2、给水泵、减温减压调试； 机组系统空负荷调试 机组辅助设备（泵的运行检查）、机组调节、保安、控制系统的空负荷运行检查、调整。主油泵、调门、的检查及相关的实验。 机组带负荷及满负荷调试 检查机组汽缸的膨胀、轴向位移、调节控制性能，汽耗及机组的损失等工作等。 在汽机部分整个工作完成需要的油耗及工具 油耗：50吨； 对讲机：4台； 测振仪：5台；（其中带频谱分析需要两台） 测温振仪：5台； 笔记本电脑：2台（机组编程、修改调试数据使用）。 调试使用的组合扳手等工具扳手等各一套。 六、机组试运阶段水汽质量标准 6.1汽轮机冲转时，尽量保证过热蒸汽的二氧化硅不大于100μg/L，含钠量不大于50μg/L。 6.2机组72小时试运水汽品质标准见下表： 水样 测定项目 单位 控制范围 给水 溶解氧 二氧化硅 pH(25℃) 硬度 铁 μg/L μg/L μmol/L μg/L ≤15 ≤20 8.8-9.2 ≤2.0 ≤50 炉水 PO43- pH(25℃) SiO2 氯离子 mg/L mg/L mg/L 5-15 9.0-11.0 ≤2 ≤4 蒸汽 Na+ SiO2 μg/L μg/L ≤15 ≤20 凝结水 硬度 溶解氧 μmol/L μg/L ≤2 ≤50 七、泵调试应具备的条件和准备工作： 1现场条件： 1.1照明充足、道路通畅、各种孔盖板齐全，事故照明可靠。 1.2消防设备可用。 1.3运行、检修人员在场，工具齐全，听从指挥。 1.4运行记录表格及测量仪器齐全。 2设备： 2.1给水泵组各项安装工作结束，给水泵、液力偶合器中心找正符合厂方要求，设 7.2.2有关系统的安装工作结束，管道支吊架经调整适当。 2.3低压给水管道，除氧器水箱及给水泵经水冲洗合格。 2.4所有外部油管道在安装时应经化学清洗，滤油器、冷油器解体清洗，经水压试 7.2.5打开偶合器探视孔，观察偶合器油箱内有无锈蚀，清理干净后注入透平油。经 7.2.6密封水系统管道经水冲洗合格。 2.7电气和热工有关表计校验合格，各种保护、联锁装置，远方操作装置及电 7.2.8给水泵电动机电气试验合格，检查定子、转子磁力中心、气隙符合要求。 步骤和方法 主要分三个步骤：单独试转电机；电机带偶合器试转；整个泵组试转。 1单独试转电机 1.1将给水泵和偶合器解开； 1.2全面对设备和系统进行检查； 1.3检查油位在规定的正常油位； 1.4滤油器处于单侧投入，各种表计处于投入状态； 5启动辅助油泵向电动机及给水泵供油，调整溢油阀使润滑油压为012～ 015MPa，确认供、回油正常； 电机绝缘合格，送上电源小时空负荷试转，确认情况良好，轴承温度、电机电流正常，40μm，并作好记录。 2电机带偶合器试转 2.1启动辅助油泵，调整溢油阀使润滑油压为012～O15MPa，检查各轴承油流正(各轴承及泵轮进油量必要时可通过改变节流孔板直径调节)，油温在45以下；2.2液力偶合装置操作应灵活，无卡涩现象，确认液力偶合器管上下能停留在任5％位置； 2.3启动电动机带动偶合器运行，观察工(低于035MPa)，否则应进行调整，同时观察辅助油泵能否自动联停，且联停后的工作油 7.2.2.4试运中注意将工作油温控制在4588℃，最佳工作温度在70±5，润滑油45℃以下2.5进行导管开度与转速的关系试验： 2.6试验结束后，电机、偶合器共同运行小时，并作好记录。 3泵组试转 3.1各电动阀门已送上电源，联锁开关处于断开位置； 3.2启动辅助油泵，调整溢油阀使润滑油压为012---0.15MPa，检查各轴承油流正45℃以下 7.3.3液力偶合装置操作应灵活，无卡涩现象，确定管上下能停留在任何位置后，5％位置”(泵最低工作转速)位置 7.3.4用水泵向密封系统供水，调节各部分水量适当，主泵密封水，系统差压调 7.3.5打开再循环水门，开启泵进口门，让水进入泵体，然后开启泵体和机械密封排 7.3.6电机绝缘合格，送上电源3.7电机合闸，注意电流返回时间，记录启动电流及泵最低工作转速时的电流3.8观察电动再循环门的开启应正常，检查电流、振动、声音、进出水压力、平衡管 7.3.9电机转速稳定，在短时间运转后，操作调节机构使给水泵低速运行(给水泵在300700r／min左右暖泵30分钟)，此时应注意检查给水泵和液力偶合器内部有无杂0.1～02MPa；3.10检查给水泵组，各轴承振动