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PAGE 1 - 射流泵排采工艺 周灿 （采油工艺研究院采气工艺研究室） 射流泵简介 射流泵是一种结构紧凑、简单可靠而耐用的机械设备。由于井下无运动部件, 能适应质量较差的动力液, 维修检泵不须起下油管,极为方便。具有排量适应范围广、耐腐蚀耐磨损、使用寿命长等优点, 在70年代就大批地用于油井生产。80年代加拿大、美国和前苏联在许多气井中应用射流泵排水, 取得了很好的效果。 射流泵原理 射流泵没有运动件，靠地表动力液与地层液体的能量转化实现抽液。首先，来自地面经过流量控制和计量后的高压动力液从油管注入，经射流泵上部流至喷嘴时，其压能转化成高速喷射的动能。在喷嘴头处，井内流体环绕在喷射动力液周围。而喷嘴位于喉管入口处，喉管直径要比喷嘴直径稍大。喷嘴处直径很小，流速大大增加，压力则降低，形成“负压区”。地层液在沉没压力作用下进入喷射泵内的“负压区”。使其被吸进喷嘴周围井与高速动力液混合，同时把动量传给产出流体，使它的动能增加。在喉管出口处，两种液体充分混合，此时混合液流速仍然很高，动能很大。流体从喉管流进扩散管内，由于管径逐步扩大，高速低压的动力液变为高压低速的液流，从而给井下地层液体增加了压能。此时混合流体所受压力使它经过出油孔从套管环形空间流到地面。 根据排液时动力液的循环方式,可分为正排式和反排式射流泵。正排式射流泵动力液由油管进入,混合液由套管返出;反排式射流泵动力液由套管注入,混合液由油管返出。两种结构底部都可以悬挂压力计。 射流泵模型 图2 射流泵模型 几种主要的射流泵排采类型及其特点 4.1 射流泵的几种排采类型 4.1.1水力射流泵（ 射流泵工作管柱及生产方式 埕北油田采用的射流泵由泵体、井下固定装置、工作筒和密封盘根4部分组成。采用的生产方式为反循环式，即动力液由油套环形空间进入射流泵，与地层液混合后从油管返回到地面生产流程。射流泵工作管柱结构如图1.2所示。 图3 工作管柱示意图 优点： 动力液为经过一系列处理后的平台生产系统产生的污水（80~90℃） 使用寿命长，检泵作业量少。射流泵的易损件主要是各部位的密封盘根，但设有密封盘根的部位都没有运动部件，只要选择了合适的耐温耐油材料和合适的结构，密封盘根的使用性能是非常可靠的。 成本低，施工作业简单。可明显降低购置设施费用。 排量范围宽，耗电低，动力液用量少。埕北油田射流泵使用的喷嘴型号为BB～E号，喉管型号为1～9号。由于单井产液量为40～220m3/d。 生产管柱结构有利于解除井底污染，维持油井产能。由喷嘴产生的负压能够直接作用于油层及其流体，相当于进行负压采油；同时动力液经过喷嘴时产生了脉冲压力，因此能够很好地将近井地层中可移动的固体颗粒排出地层，并防止无机和有机垢沉降，有利于解除井底污染，维持油井产能。 4.1. 图4 工作管柱示意图 射流泵工作时,通过高压气体喷射将来自井底的气水流体吸入,经过喉道两股流体达到“速度一致,均匀混合”。此时混合流体所受压力使它经过出油孔从套管环形空间流到地面。 作用 提高举升压力降低井底回压 降低垂管流压力损失提高举升效果 有利于启动初期大排量排液及井底污物排出 优点 比半闭式气举效率更高,可以建立更低的井底流压、获更大的排液量。 射流泵无运动部件,结构简单,工作耐久可靠,与气举工艺一样,适应的排水量范围大,对排水采气井下的腐蚀介质环境、高温、井斜、井弯曲、出砂、结垢、气水量变化等复杂条件适应力强; 全套工艺装置结构简单,工作耐久可靠,建造、运行及检修作业费用低;与气举工艺相同,操作管理简便、易掌握。 （3）局限性 (1) 需要较高的注气压力(与气举比较) ,射流泵效率低,加工制造精度要求高,否则效果明显下降。 (2) 井底流压降低值有限(与将泵放置于井底工作的深井泵机抽和电潜泵工艺相比较) 。 4.1. 该工艺以高压水为动力液,通过井下水力射流泵,将混合液带至地面,对油层无遮挡,不会造成地层二次堵塞,可起到一定解堵作用,能解决机械防砂、化学防砂采油对地层的伤害问题。该工艺在胜利尚店油田尚南开发区应用取得成功,为出砂油藏的开采提供了一条有效的工艺新途径。 （1）排砂采油装置结构 排砂采油装置主要由3部分组成(见图1.4):井口装置、井下双管柱排砂采油装置和水力喷射泵。 图5 排砂采油装置结构 （2）工艺原理 排砂采油工艺以高压水为动力液驱动井下排砂采油装置工作,以动力液和采出液之间的能量转换达到排砂采油的目的。动力液在喷嘴处由高压头转变为高速头,喷射液将地层流体携地层砂从汇集室吸入喉管,在喉管内形成混合液,地层流体由动力液获得充分的能量,由此混合液由速度头转变为压力头,将地层流体(包括地层油、水、砂及其