第八章 高耐蚀涂层.ppt

第八章 高温耐蚀涂层;第八章 高温耐蚀涂层;1.发动机热端部件延长寿命改善性能的途径;2.对高温耐蚀涂层的要求;3.高温耐蚀涂层的分类;4.涂层系统原理;3、形成致密氧化膜的合金涂层 抗氧化的镍基和钴基合金为基础形成致密氧化物（NiCr2O4、CoCr2O4），以及MCrAlY合金涂层。 4、不与周围介质反应或者反应极慢，形成挥发性氧化物的贵金属与合金 主要是铂和铌，用于防护难熔金属材料、钛合金（机械隔离） 5、本身起机械阻挡层作用的稳定氧化物 保护原理：扩散离子扩散路程最大，易开裂和剥落;4.2 涂层性能的限制因素;;5.高温涂层的形成机理;（1）向外生长型 ★ 在纯Ni表面渗铝;★ Ni基合金表面渗铝;镍基合金向外生长型涂层结构示意图;（2）向内生长型（镍基合金表面）;第二阶段：δ- Ni2Al3 +Ni →3β- NiAl;（3）铝化物涂层的相变失效 在高温氧化性介质中，涂/介界面上将发生以下变化 1、β- NiAl（富Al）→β- NiAl（富Ni） 2、3β- NiAl（富Ni）＋3/2O2→γ′- Ni3Al+ Al2O3 Al2O3的生成不断剥落，导致涂层中Al的浓度急剧下降，导致NiO·Al2O3型氧化物产生，即 3、2Ni3Al＋ 2O2 → NiO·Al2O3＋6Ni（富Al）;（3）铝化物涂层的相变失效 在涂/介质界面上，铝化物涂层的失效本质： ★ 形成过程可以归纳为： β- NiAl（富Al）→β-NiAl（富Ni）→γ′-Ni3Al→γ-Ni（富Al） ;（3）铝化物涂层的相变失效 ★ 在涂/基界面上，靠近涂层一侧将产生以下转变 β- NiAl＋2Ni→γ′- Ni3Al Ni在长时间高温的条件下，不断向外扩散，即导致γ′- Ni3Al向γ-Ni（富Al）转变 γ′-Ni3Al ＋Ni→4γ-Ni（富Al） 在涂/基界面靠基体一侧，在高温、长时间的条件下，原来形成的碳化物由于该区域中铝浓度的降低而逐渐球化以至最终溶解，造成涂层失效。;（4）铝化物涂层失效的控制 ① 在涂层中尽可能多的储备形成保护性氧化膜的元素， 以延长失效的时间。 ② 提高涂/介界面上的稳定性，即提高保护性氧化膜的 结合力。 ③ 提高涂/基界面上的稳定性。主要是在涂层中设置“扩散障”，阻止或减少涂层与基体间元素???扩散。; 在渗Al的填料中，加入其它元素如Cr、Si、Mn等元素，可以改善渗Al涂层的抗剥落性。 减缓涂层/基体的互扩散程度，降低NiAl相脆/塑转变温度，即多元渗铝化物涂层。 常见的有：Al－Si，Al－Cr，Al－Mn等。 ;特点： ★ 涂层成分与结构：与基体无关，一般由两相组成， β (CoAl 、NiAl) 相 γ（Co、Ni固溶体）相 ★ 涂层工艺： 物理气相沉积或等离子喷涂;工艺方法：先利用电泳或电镀方法在零件表面沉积涂层，然后在高温下进行扩散处理。 特点：工艺简单，成本低。; 利用激光重熔等技术使合金表面形成微晶层，可以加速被氧化元素沿晶界向外扩散，促使选择性保护氧化膜在被氧化元素含量较低情况下就可形成。 特点： 不改变合金表面成分，仅改变合金的表面结构，使合金抗高温腐蚀性能得到提高。; 热障涂层是在MCrAlY涂层上，再用等离子喷涂方法沉积一层300μm～2mm的氧化物层。氧化物层一般是以ZrO2为基体，在其中加入一些Y2O3、MgO或CaO提高其稳定性。 失效方法：MCrAlY涂层与氧化物界面上靠近氧化层的近表面，易于产生疲劳开裂。; ★ NiCrAlSiY/YSZ （ZrO2 +Y2O3）热障涂层高温氧化;思 考 题