电除尘及石石.doc

7.0电除尘器的运行 7.1电除尘器的启动和停运 7.1.1电除尘投运前的检查 1）所有工作票应全部办理完终结手续，所列安全措施全部恢复，所设遮拦、标示牌等均恢复正常。 2）所有设备部件齐全，标志清楚正确，各法兰结合面严密不漏，保温完整，照明充足。 3）电动机均已接线，地线牢固，安全罩齐全，与转动部分无摩擦。 4）各振打装置、卸灰电机等转动设备转动灵活，减速机等油位正常。 5）灰斗闸板门全部开启，料位计指示正常，仓泵及输灰系统正常。 6）高压整流变压器整洁无杂物、绝缘瓷瓶件清洁，变压器油位正常，温度表正常，控制柜、自动电压调整器及其旋钮、把手完好，位置正确，高压隔离开关接头部位接触良好，操作机构灵活。 7）所有操作、信号、监视等显示正确。 8）电除尘器外壳和高压变压器正极均应良好接地，接地电阻应小于2Ω 9）高压电缆头、高压硅整流器均无漏油现象。 10）高压隔离开关操作机构灵活，位置正确。 11）用1000V兆欧表检查排灰装置电动机的绝缘情况，绝缘电阻不低于0.5MΩ。 7.1.2电场的检查 1）电场内部已清理完毕，无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置及临时接地线等。 2）所有阴阳极振打恢复原始位置。 3）磁套管内部、支撑绝缘子、电磁转轴等高压绝缘部件干净、清洁。。 4）电除尘壳体内及保温箱内部无杂物，各人孔门关闭，拆除电场接地线，测量电场绝缘符合要求。 7.1.3电除尘器辅助电气及机械设备检查 1）电机接线完好，绝缘合格。 2）各控制屏盘柜设备完好，清洁无杂物，电气部件接线良好，熔断器完好，指示灯完好。 3）最后与设备检修人员取得联系，联系有关主要事项后送上电源，送电后要检查自动装置能够正常工作。 4）检查振打装置是否完好，各转动机械保护罩完好，减速机不漏油，油位正常，然后手动开启卸灰电机连续运行半小时至1小时，检查电机与减速机运转正常，同时检查出灰系统气、风管路等是否正常。 7.1.4电除尘器电源装置的检查 1）将空气开关JD置于“断开”位置。 2）检查各处接线是否完好，可靠。 3）检查各熔断器是否良好，有无松动。 4）检查各印刷板插件是否插紧，检查元器件有无脱落。 5）用2500V摇表检查整流变压器高压端对地（反时）及低压端对地的绝缘电阻值，整流变压器高压端对地绝缘电阻应大于1000 MΩ，低压端对地绝缘电阻应大于100 MΩ。 6）用2500V兆欧表检查阴阳极之间的绝缘电阻应大于100 MΩ。 7.1.5电场投运前完成加热及转动装置的投运 1）在锅炉点火前3小时投入灰斗蒸汽加热。 2）在锅炉点火前4小时投运电加热器及各部电加热。 3）在锅炉点火后立即投入排灰装置及相应的出灰系统。 4）在油煤混烧的情况下，油枪停运后可以投运电场。 7.1.6电场启动操作步骤 1）合上高压控制柜空气开关，检查转换开关在“手动降”位置，然后送上控制电源。 2）按照工作情况和具体情况调整电压上升和下降率。 3）将电流极限值调至较小位置。 4）按START按钮，将转换开关切至“手动升”位置，观察电场电压、电流上升情况，上升正常后，将转换开关切至“自动”位置。 5）检查各振打装置运行正常后，将各振打操作开关切至“自动”位置。 6）将电加热控制开关切至“自动”位置，监视各电加热是否能按预定温度自启动或停止。 7）将高压隔离开关投到送电位置。 8）启动高压控制柜，向电场送电，注意各电场的电压、电流是否在正常范围内，调整火花频率，直至获得满意的收尘效果。 9）投电场的顺序依次为一、二、三、四电场，但应注意：每投入一个电场检查运行正常后，再投另一个电场。 7.1.7电场的停运操作步骤 1）将转换开关切至“手动降”位置，电场二次电压、电流下降至供电装置低电压，延时跳闸自动动作，也可按“STOP”按钮。 2）切断控制电源，高压控制柜空气开关置于“OFF”位置。 3）如果设备改为检修状态，应将主令开关置于断开位置，挂好“严禁合闸”的警示牌。 4）将高压隔离开关改为检修位置（‘电场-接地’或‘电场电源-接地’） 5）电场停止1小时以上后，方可停止阴阳极振打装置，排灰装置再运行2小时，确认灰斗内积灰排除干净后，方可停止卸灰电机及出灰系统的运行，同时停止灰斗蒸汽加热。 6）振打装置停运后，再停止电加热器系统。 7）停电场的顺序为四、三、二、一电场，停电场时两电场要间隔5分钟。 8）电除尘停运8小时后，方可打开人孔门通风冷却，如果内部需检查，可在4小时后开启人孔门进行冷却。 7.1.8运行中的注意事项 1）整流变压器禁止开路运行，故启动操作前应保证高压回路（主要是高压隔离开关位置正确，接触良好及阻尼电阻无烧毁）完好，一旦发现开路运行，应立即置“手动降”降压停机。 2）严禁在运行中操作高压隔离开关和打开人孔门。 3）不允许在有高压直流输出的情况下，直接停运整流设备。 4）