5.聚苯乙.ppt

*;;;;1.单体：纯度＞99.5%　 2.引发剂：热引发 3.反应器：塔式、釜式、槽式和管式等 一般采用：两个或更多反应器串联 4.工艺：预聚→聚合→后处理 先在预聚釜中使10%～50%的苯乙烯聚合，然后在后面的反应器中使其他单体全部聚合。;;;;;单体/水：1/1.4～1/1.6 分散剂:磷酸三钙 引发剂：BPO（占总引发剂的90%～80%）和过氧化叔丁基苯甲酸酯（占总引发剂的10%～20%）复合型引发剂 分散介质：去离子水 单体纯度： ＞99.5% 聚合转化率：90%左右 产物：相对分子质量可达20×104，宜作发泡材料。;;;;苯乙烯高温悬浮聚合采用MgCO3（也可以在聚合釜中直接用Na2CO3与MgSO4制备）也为主分散剂，以苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物为助分散剂。 在聚合釜中加入预热至60℃的水及16%的Na2CO3，升温至78℃，再投入MgSO4，搅拌0.5h，并同时通入过热蒸汽以排走空气；然后封闭全部出口，降温至75℃，使之产生2.7×104Pa的负压；将溶有2,6-叔丁基对甲酚的苯乙烯加入釜中，启动搅拌，升温至90℃，通N2至0.15MPa，以防止高温下釜内剧烈翻腾；然后升温至150℃，釜内压力为0..6MPa，搅拌2h。这时，聚苯乙烯颗粒已硬，再升温至155℃，釜内压力为0.7～0.75MPa，维持2h；为防止液料暴沸，降温至125℃，维持0.5h。再升温140℃熟化4h，促使颗粒内残留单体进一步聚合，并赶出系统内未聚合的单体，然后降温出料去洗涤釜。在洗涤釜中用98%的H2SO4维持pH值在3～4，先洗掉分散剂，再洗涤至中性。然后经过离心分离、干燥、筛分等得聚苯乙烯粒状树脂。;高温聚合优点 1.可不用引发剂，反应速度快，产品质量高。 2.用无机悬浮剂，聚合产品外表面无表面膜，易于洗涤、分离。 3.配方来源丰富，成本低。 4.粘附物少，使釜运转周期加快。;;;;; 5.1.3 聚苯乙烯的加工;;;*;;;*;*;*;*;*;*;*; 5.1.3 聚苯乙烯的应用;带有可离子化基团的三维网状结构，一般为直径为0.3～1.0 mm的小圆球； 树脂由三部分组成： 三维空间结构的网络骨架； 骨架上连接的可离子化的功能基团； 功能基团上吸附的可交换的离子。;阳离子交换树脂： 强酸型： R-SO3H 中酸型： R-PO(OH)2 弱酸型：R-COOH 习惯上，一般将中酸型和弱酸型统称为弱酸型； 阴离子交换树脂： 强碱型： R3-NCl 弱碱型：R-NH2、R-NR′H 和 R-NR′′; 主要功能：离子交换; 吸附功能;离子交换树脂的应用;（一）网状结构高分子骨架——苯乙烯-二乙烯苯共聚体的合成 　　以苯乙烯为单体，二乙烯苯（占单体总量的2%～7%）为共聚单体，采用低温悬浮聚合法制得网状结构的不溶不熔的苯乙烯-二乙烯苯共聚物珠状球粒，选取直径为1.0～1.2mm的球粒用于制造离子交换树脂。 ;　　 （二）聚苯乙烯磺酸型阳离子交换树脂 　　将含水量小于0.4%的筛选后的苯乙烯-二乙烯苯共聚物珠粒加入搪瓷釜中， 以二氯乙烷为膨胀剂，用98%的硫酸，在80～120℃进行磺化反应约7h后，缓慢加 水稀释，并分离出稀酸，用水洗至pH值为5，然后加食盐转化，最后加碱转化， 使树脂由磺酸型转变成磺酸钠型，再水洗磺酸钠，再水洗至中性，过滤，即为最 终产品。其结构如下： ; ; 5.2 改性聚苯乙烯(PS); 5.2 改性聚苯乙烯(PS);*;*;*;;;;; ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予其不同的性能。 丙烯腈：耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高； 丁二烯：韧性好； 苯乙烯：透明性好、着色性、电绝缘性及加工??。 三种单体结合：形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。;一般性能 不透明呈象牙色的粒料，可制成五颜六色。 力学性能 冲击强度，耐磨性优良，尺寸稳定性好，　　 热学性能 可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能 电绝缘性较好，几乎不受温度、湿度和频率的 影响 环境性能 耐候性差。 加工性能 加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工 方法加工。;*;壳体材料：广泛用于制造电话机、移动电话、传呼机、电 视机、洗衣机、录音机、收音机、复印机、传 真机、玩具及厨房用品等的壳体。 机械配件：可用于制造齿轮、泵叶轮