大体积砼专项施工方案已提交.docVIP

大体积砼专项施工方案 一、工程概况 工程名称：浙江衢州巨新氟化工有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43Kt/aR32）项目 工程地点：浙江衢州巨新氟化工有限公司厂区内 建设单位：浙江衢州巨新氟化工有限公司 设计单位：浙江工程设计有限公司 监理单位：浙江南方工程建设监理有限公司 施工单位：巨化集团公司工程有限公司 本工程包括100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43Kt/aR32）项目冷冻、精留、反应施工图范围内土建工程。 二、施工准备： 大体积砼比通常构件砼浇筑的施工技术要求要高，特别是在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、施工技术措施等有关环节做好充分的准备工作。 1、大体积砼的材料选用： 本工程采用商品砼浇筑，对其主要材料要求如下： （1）水泥：由于普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用大体积砼中，有大量的水泥水化热不易散发，在砼内部温度过高，与砼表面产生较大的温度差，便使砼内部产生内应力，表面形成拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通硅酸盐水泥掺和一定量的粉煤灰（按照配合比掺量添加）水泥标号为42.5，再通过添加合适的WPA等外加剂，提高砼的抗渗能力。 （2）粗骨料：按照?大体积砼施工规范?GB50496-2009中4.2.3.2之规定采用5～31.5mm的粗骨料配制砼，要求砼和易性好，抗压强度高，同时可以减少砼用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。 （3）细骨料：采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中砂拌制的砼可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，达到减小砼收缩的目的。 （4）外加剂：本设计要求砼添加WPA外加剂，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，每立方米砼2Ｋｇ，减水剂可降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，由我方书面通知商混站，商混站在浇筑之前应报告送达我方。 2、砼配合比： （1）砼采用搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好砼配合比。 （2）砼配合比应提高试配，按照国家?混凝土结构工程施工质量验收规范?50204-2015，?混凝土配合比设计规程?JGJ55-2011中的有关技术要求进行设计。 三、现场准备工作： （1）设备基础钢筋应进行施工，并进行隐蔽工程验收。 （2）在浇筑砼之前将设备基础的控制标高抄好，并做好标记。在基础中预埋测温管及保温养护的塑料薄膜。测温管的布置沿M、N轴线方向不少于四处，且在每处两侧中部布置2个测温孔。 （3）为了保证大体积设备基础砼能连续正常施工，在浇筑砼之前要与建设方联系好施工用电，确保施工用电正常供电。 四、大体积砼温度和温度应力： 要求对基础砼进行温度测量；基础在横断面上中部中心点的温升高峰值略小于绝热温升值，一般在砼浇筑后3d左右产生，此后趋于稳定不再升温而降温。根据规范要求；对大体积砼养护应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在规范第3.0.3.3条和第3.0.3.4条规定的范围之内，其表面温度的控制可采取调整保温层的厚度得以实现或气候条件允许的情况下采取浇水养护降低砼的表面温度。 五、大体积砼施工方法： （一）砼的浇筑： 1、大体积砼浇筑之前应书面通知商砼站按照大体积砼配合比制作，并采取以下施工措施，其通知书的内容如下： （1）砼原材料的粒径；水泥品种采用42.5R普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5～31.5mm，细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。 （2）拌制时砼的原材料温度宜控制在常温下进行搅拌制作。 （3）送至现场的砼入模温度20℃～25℃. 2、设备基础均采用商品砼浇筑，根据现场情况采用一台砼泵车输送到位。布置在南侧。 3、砼浇筑时技术间歇时间不大于2h，每层浇筑厚度为300～500mm。 4、由于砼塌落度比较大，会在顶面表面产生水分，可能还会在上部钢筋的上部产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，则要在砼初凝前进行二次收面措施。 5、因为防水砼每次浇筑的量不大，现场按每浇筑100立方米（或一个工作班）制作1组28d强度归技术档案用。 （三）大体积砼的测温： 1、设备砼浇筑之前应设专人配合预埋测温管。测温管直径为15~20mm的PVC管，长度300mm，从模板外穿洞预埋在梁内，两端用塑料布封口，打开外漏孔塑料布封口以备测温时使用。预埋时测温管与基础钢筋绑扎牢固，以免移位或损坏。 2、设备基础砼浇筑的温度应满足下列要求： （1）在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃. （2）砼的表里温差不宜大于25℃. （3）砼的降温速率不宜大于2.0℃/d。 （4）砼的表面与大气温差