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烟火管快装锅炉烟管快速腐蚀事故的分析及对策 锅炉概况 榆次区粮食局使用的一台盐城锅炉厂生产的KZL2-13型（汽改水）锅炉，用途为冬季供暖 。该锅炉冬季使用5个月夏季停用，锅炉水处理采用纳离子交换设备，采暖系统无膨胀水箱，在循环水泵进水之前装有一台容积为2M3的回水水箱。该公司有专职化验员及合格司炉操作工，锅炉投入使用四年后发现烟管有严重溃疡腐蚀，经晋中市特种设备监督检验所检验后结论为：烟管需全部更换处理。使用单位委托我公司对烟管进行更换处理，管材由使用单位从原锅炉制造厂购置，附有管材材质质量证明书，结果该锅炉使用三个月时就发现烟管渗漏，被迫停炉检查，产生问题与修理前完全一样。 二、腐蚀现状 现场检查结果：溃疡腐蚀坑深最深为2.8mm，个别已穿孔渗漏（原管直径63.5X3.5）蚀坑密度80个∕m2，蚀坑主要分布在烟管的上背部，并附有一层污垢积物，在每一个蚀坑的表面均有一个鼓起的腐蚀产物，产物越高蚀坑越深。产物又为多层状结构，根部均有褐色粉末，产物最高的10mm，蚀坑直径最大的15mm。在锅炉内其他部位均有类似的现象，但严重的是在后管板高温区也有结垢腐蚀现象。 原材质、水质、使用现状的调查： 1、材质验证： 管材是使用单位从缘制造厂购回，从外观检查无问题，再从材质证明审查化学成分，机械性能均符合技术要求。 2.水质检查： 该炉使用的原水为我市市政供水，水质较好。软水硬度经查记录，一般总硬度已控制在0.2-0.6mg-N∕L之间。锅水的碱度和含氧量有监督。 3.使用管理： 管理人员及软化工均为经培训合格的人员。操作管理基本符合要求。 综合分析： 1、该炉新安装时使用过一段生水，因此在受热表面上形成一层较薄的水垢层，起到一定的防止氧腐蚀的作用，因此使用可达四年。 在水泵回水之前装有回水箱，回水congruent水箱后 经水泵压入锅炉，使系统水含氧量常处于饱和状态。 钢管上背腐蚀严重，表面腐蚀程度、速度形成局部的浓缩程度有关。 由于该炉给水方式是有下联箱后部给水，水箱水流方式是由下向上流动，因此使（水平布置的烟管）上背部积存一层泥渣，形成高度的电解质。 在处理失效的软水时盐水未洗净，造成软水中带有Clˉ进入锅炉。 该炉的进水方式和水循环系统不合理，只是受热面积较前次得不到应有的冲刷换热，因而造成管板高温区汽化结垢，（严重时会造成管桥裂纹）管被沉积泥垢，造成腐蚀。 由于以上诸多原因的存在，再加上更换的管未做好使用前的钝化处理致使钢管加速腐蚀。 腐蚀机理的探讨： 在锅炉受热面的高温区。炉水浓度增高，特别是含有高浓度的Clˉ、SO4-2离子和NaOH混合存在的条件下，原来金属表面的氧化铁自然形成的保护膜Fe3O4被侵蚀破坏，因而造成腐蚀，其化学反应为： Fe3O4+4NaOH→2NaFeO2H2O 铁氢氧化钠直接反应形成碱腐蚀： 2NaOH+Fe→2NaFeO2+H2 以上产物亚铁酸钠在高PH值得炉水中可溶解，从而加速了金属表面的腐蚀。 从电化学腐蚀的机理来分析： 3Fe+nNaOH+4H2O→Fe3O4+4H2+nNaOH 在被破坏的金属处，铁不断的发生溶解，形成局部鼓起的氧腐蚀产物，炉水中的OH（阳极）相互作用，产生电解生成氢氧化铁。同时又被水中的O2氧化生成FeO4等物质覆盖在蚀坑上，增加坑处电差，形成闭路电池，使腐蚀过程连续下去，从而形成严重的溃疡斑坑。 防腐措施： 彻底改进锅炉给水方式：1）去掉水箱，增设膨胀水箱，使采暖系统基本处于密封状态，减少空气进入水中。2）改造锅水配水装置使锅筒各部位均能流动冲刷， 热强的部位能得到冷却，避免汽化结垢和泥沙沉积。 加强水质监督，尽可能将给水除氧，严禁Clˉ进入锅炉。炉水PH值维持在8.5-9. 每年运行前对锅炉做好钝化处理，使受热面积形成一层碱性的保护膜。 做好停炉保养，最好采用干法保养。 该炉经过查找根源，采取了以上措施后使用六年未发现有类似腐蚀事故发生。 4