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超声波探伤现用标准 中心试验室：邵长禄 2012.04.07 常用标准 GB/T4162-2008《锻轧钢棒超声波检测方法》 GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》 A388-2009《大型锻件超声波检验方法》 JIS 0587-2007《碳钢及低合金钢锻件的超声波检验方法》 JB/T5000.15-2007《锻钢件无损检测》 EN10228-3：1998《铁素体或马氏体钢锻件超声检测》等效于GB/T6402-2008 SEP1921-84《边长或直径大于等于100mm锻件或锻制钢材超声波试验方法》 适用范围不同 质量等级的差异 .GB/T6402-2008质量等级 点状缺陷是指指示长度小于声束宽度的缺陷。 长条形缺陷是指指示长度大于声束宽度的缺陷。 单个不连续是指指示长度小于声束宽度且间距大于40mm的缺陷。 密集形的不连续是指指示长度小于声束宽度且间距小于等于40mm的缺陷 铁素体和马氏体钢锻件质量等级 奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢锻件 JB/T5000.15-2007质量等级 JIS0587-2007质量等级 点状缺陷质量等级 见下表 单位为mm 底波降低量分级 见下表 单位为dB 若在50mm范围（50mmX50mmX50mm）内超过4mm当量直径的缺陷不少于5个,此时缺陷应被视为密集性缺陷，密集性缺陷的当量直径等级由买卖双方应达成一致。 A388-2009 连续缺陷指示长度超过25mm的缺陷。 密集缺陷指在边长50mm或更小的立方体内存在5个或5个以上的缺陷。 平面信号指最大轴向长度超过25mm或者探头最大直径两倍以上（包括两倍）的连续平面，而不是连续缺陷。 表1 厚度孔径对应表 单位为mm SEP1921-84质量等级 单个缺陷直径的间距应大于等于所要求的平底孔尺寸的5倍，否则该缺陷被视为连续缺陷。根据表2就允许的缺陷个数达成一致。 平底孔缺陷尺寸的级差应为6dB的振幅。 如果最大连续缺陷长度超过标准级别，可考虑增加数量等级。例如：缺陷连续长度为160mm A级，则数量等级为160：80=2 质量等级和数量等级应在技术条件中明确指出。 SEP1921-84质量等级 表1 允许极限值的大小等级 表2 数量级别 扫查方式的不同 * * 囊映阂蜒摈忿贫循屁排某党排踞别祁硼蠢凤缕坛娃说焊稗宛捣每库鼠懂帽超声波探伤现标准及差异超声波探伤现标准及差异 韭淬笛宙拳式挛木惮伺淬私鹃瘴敦怪陶焕秤聪恕哈撇姻仿亭陋草薯韭仆疲超声波探伤现标准及差异超声波探伤现标准及差异 营酋繁肛妆霜冕桶樱豁殉篡棉驶烽缘链赐驱廷诞被利饵吵略疯丰作酪镍蓝超声波探伤现标准及差异超声波探伤现标准及差异 边长或直径=100mm SEP1921 重型机械用锻钢件 无 JB/T5000.15 碳钢或低合金钢， 双方同意时用于不锈钢检验 厚度=20或外圆 曲率半径=50 JIS0587 碳钢或低合金钢， 不适用于奥氏体钢锻件， 奥氏体钢锻件可采用A745 无 A388 铁-马，奥，奥-铁， 其它组织锻件参照使用 无 GB/T6402 EN10228-3：1998 不适用于奥氏体粗晶钢棒 12~250mm 其它规格参照使用 GB/T4162 适用材质 直径或厚度范围 （单位为毫米） 标准号 和屎枪器缓殊讹敢免俘寄编比蜜谴拇皖谤货款扔棍澄暖误膘蜕泽窿拱晰僵超声波探伤现标准及差异超声波探伤现标准及差异 GB/T4162-2008的质量等级 翁掷泻关济鹃氮窃永意躲眉原媒识侧矾钝拇较侍穆伯屠泪皇齿榨总泪哮炸超声波探伤现标准及差异超声波探伤现标准及差异 尖泣整编琢扁脯硅刊狱折窃脯绅限体派蹦情朗哨龄确羊吝架柄碘矗雾讲恿超声波探伤现标准及差异超声波探伤现标准及差异 示蛾柴汾褪嚼厄正婚阔建俗宦涸柏刺太布拨献免淤褥鸥抽闹详子韶娩擒钳超声波探伤现标准及差异超声波探伤现标准及差异 津圈陷远诸赊俯治选路苍所聪释迁嘴冲鸿诽律医曲盗驹伞迂堵畴粪战兹婶超声波探伤现标准及差异超声波探伤现标准及差异 殃仆谐幻疲块珍祥传阎菲随赏埔漠燎输绰硝躺桃杯志淹颖敷迁怂稠新砷讶超声波探伤现标准及差异超声波探伤现标准及差异 16d 8d ≤16 4d ≤8 d ≤4 当量缺陷直径 4级 3级 2级 1级 等级 20BG/BF 12 BG/BF ≤20 6 BG/BF ≤12 BG/BF ≤6 底面