自动扶梯通用安装工艺正文.docVIP

自动扶梯通用安装工艺 1 自动扶梯进入施工现场前的准备工作 在自动扶梯运输至安装现场,进行吊装就位前,必须做到下列几点: 1.1必须对自动扶梯的土建尺寸进行核查,对不符合要求的自动扶梯土建条件要提前进行整改,确保土建尺寸满足合同签定时双方确认的土建图的要求。 1.2在吊装前,应提前与用户联系,根据大楼总的施工进度情况,确定施工方案，选择合适的进场时间以及吊装进场的路线等,避免给其它工程造成影响。 2 自动扶梯吊装过程中应注意的事项 2.1起重吊装自动扶梯必须由合格人员进行操作。 2.2吊装过程中碰到问题,应慎重分析并妥善处理。 2.3必须严格遵守起重吊装安全规则。 2.4自动扶梯是一个框架结构,水平或垂直运输的作用力只能施加于简图十二所规定的几个受力点,禁止将力施加于规定点以外的任何部位,以免造成扶梯变形,影响安装调试后自动扶梯的运行质量。 2.5将扶梯前后两部分分别运输至现场，如简图十二所示，运输扶梯前 半部分（内含曳引机）时，注意在桁架断开底部加枕木以防联接处受压变形，运输扶梯后半部分时因重心后移，根据现场实际情况，可将断开处固定在运输板上或加适当配重 。水平运输时的路面应平坦，垂直起吊时,悬挂扶梯一端两个起吊点处的钢丝绳长度应相同。 2.6.1安装桁架上分段处卸掉的联结板和16个高强度联接螺栓,安装桁架上分段处卸掉的四个斜拉筋螺栓、安装桁架上分段处卸掉的底板联接螺栓、 2.6.2将中部梯路上的主副轮导轨、付轮导轨、主轮返回导轨和紧急导轨在分段处联接好。 2.6.3在分段处把两条曳引链条联接好。 2.6.4在桁架分段处将裙板和玻璃夹紧型件安装好。 2.6.5在桁架分段处把各种电线接头安装好。 2.6.6待调整好后，将16个高强度螺栓头铆死，以防螺栓松动;再按照简图一图示位置在相应处夹好耐油橡胶石棉板。 2.6.7安装卸掉的梯级. 3就位后自动扶梯的调整 3.1位置的调整 3.1.1自动扶梯吊装就位时,检查并保证扶梯上下两端承重梁有X=25mm左右的间隙,且上部和下部的间隙相同。见简图二: 3.1.2自动扶梯吊装就位时,扶梯上下端的中心轴线,应尽可能与安装自动扶梯楼板开口处的中心线重合,以保证建筑总体美观、和谐。 3.2水平的调整 3.2.1左右方向的水平调整：见简图二 将水平仪放在水平仪放置杆上,通过调整自动扶梯两端的M20螺栓来进行水平的调整,水平度应不大于1/1000。 3.2.2前后方向的水平调整：见简图二 将水平仪放在梯级踏面上,通过调整上述的M20螺栓来进行调整,水平度应不大于1/1000。 简图二 3.2.3对平行或交叉布置的扶梯,两梯之间保持间隙均匀,且保证扶梯的基础盖板前后对齐,以达到整体美观和谐的效果。见简图三 3.3辅助支撑的调整 调整螺栓A,测量尺寸X,使其达到28.5mm，见简图十三 简图三 4 扶手系统的安装 4.1玻璃的安装 4.1.1从下往上进行玻璃安装。R玻璃放入玻璃夹紧型件之前, 先在夹紧件相对应的位置处放置玻璃衬垫,然后将下R玻璃的法点对齐下R玻璃夹紧型件的法线点,把下R玻璃放入玻璃夹紧型件内, 紧固夹紧件上的螺母以固定下R玻璃；第二块玻璃安装时, 两玻璃之间 简图十三 用衬垫隔开,保证安装后两玻璃之间间隙为2～3mm，其它方面除法线点对齐的要求外与下R玻璃的安装程序相同；其余玻璃的安装以此类推。,检查玻璃之间的间隙是否均匀,如果不匀,需进行调整以达到上述的间隙要求。见简图四 4.1.2上述工作做完之后要对玻璃的铅垂度进行测量,其铅垂度应≤1.5mm,如果大于1.5mm,可松开夹紧件进行调整,直到满足要求. 4.2扶手支架的安装 4.2.1玻璃安装后,在扶手支架安装之前将玻璃嵌条套在玻璃上面。180度扶手支架,拉住此处两端玻璃嵌条，用橡皮锤轻轻击打扶手支架,将支架装配到位。见简图五 4.2.3安装下R扶手支架,保证下R扶手支架与180度扶手支架接头处的间隙不大于0.3mm。 简图四 4.2.4进行标准段扶手支架的安装,如没有标准段扶手支架,则进行上部180度扶手支架和上R扶手支架的安装,它们的装配要求与上面4.2.3的相同。 4.2.5在上R扶手支架装配后进行非标段扶手支架的装配，其要求与上面相同。 注意事项：安装过程中，扶手支架与玻璃嵌条的结合要达到简图七A-A所示的状态。 4.2.6检查上述扶手支架的安装达到要求后，进行各支架的联接工作；联接后各支架接头处的间隙应不超过0.3mm,台阶不超过0.3mm。 4.3滑轮群与扶手导轨的安装 4.3.1 滑轮群的安装：见简图六 简图五 4.3.2 扶手导轨的安装：见简图七 4.3.2.