连铸工艺、设备--08结晶器冶金.pptVIP

第八章 结晶器冶金 结晶器的冶金功能： A．高效率的传热器，把钢水热量迅速地传给冷却水； B．钢水凝固成型器，把钢水凝固成所规定的形状，如方坯、板坯、圆坯等。 C．钢水净化器，在结晶器形成薄的外壳所包含的液体钢水中的非金属夹杂物充分上浮被保护渣吸收，以进一步净化钢液； D．铸坯表面质量控制器，结晶器内钢水—渣相—铜板—坯壳之间的相互作用是一个复杂的动态过程，相互之间合理参数的配合，对铸坯质量有决定性的影响。 §8—1 结晶器钢水流动行为 一．结晶器钢水流动特征 1．对结晶器钢水流动的要求： ⑴不应把结晶器保护渣卷入钢液内部； ⑵注流的穿透深度应有利于夹杂物上浮； ⑶钢液流动不要对凝固壳产生冲刷、重熔，坯壳得以均匀生长； ⑷确保铸坯表面质量良好。 如图所示，从浸入式水口侧孔喷射出的流股冲击到结晶器窄面后分成两个流股，一是向上的回流到达表面，一是向下的流股达到最大的穿透深度然后向上回流，这两股流动对满足上述要求有决定性的影响。 浸入式水口流股流动示意图： 2．流股的穿透深度H： H＝（VO∕VC_VS）（1+sinθ∕2）α－W∕2（1∕cosθ－tgθ）＋d 式中 H —流股最大冲击深度，cm； VO —侧孔水口出口速度，cm ∕min VS —夹杂物上浮速度， cm ∕min； VC— 拉速，cm ∕min； θ —水口出口夹角，度； W—铸坯宽度，cm； d —水口插入深度，cm； α —系数。 可见，注流流股最大冲击深度与注流出口速度、水口侧孔夹角和铸坯尺寸等有关。 当铸坯尺寸一定时，主要是调节水口出口直径、出口夹角来降低注流冲击深度，以促进夹杂物上浮，减少钢中夹杂物含量。对弧形连铸机，如果冲击深度H值太大，使内弧侧捕捉夹杂物面积增加，是造成内弧夹杂物集聚的原因。 3．向上的回流： 从水口出来的流股冲击到结晶器窄面后转化为向上的回流是影响结晶器液面波动，形成铸坯表面卷渣的重要原因。流股冲到结晶器壁的碰撞速度Vm决定了向上流股动量，向上流股动量F： F＝ρQVm（1－sinα）∕4D 流股速度增加，传给结晶器表面的动量增大，则结晶器液面波动加剧。水口出口夹角一定时，浸入式水口插入深度增加，结晶器钢液面波动减小。水口出口夹角一定，吹氩流量增加，结晶器液面波动增大。 二．结晶器钢水流动形态 1．敞开浇注 中间包水口流出的自由流股从周围卷入空气进入结晶器，注流冲击深度大，钢水面引起强烈的紊流运动。 2．浸入式水口保护浇注 ① 浸入式水口的作用： A．防止钢流从中间包→结晶器发生二次氧化； B．最佳地将非金属夹杂物排除到保护渣中； C．将钢水均匀分布于结晶器内而使坯壳均匀生长。 ⑵水口形式对结晶器流股运动形态的影响 A．直筒式水口 结晶器流股冲击深度大，钢水高温区下移，产生漩涡区致使夹杂物上浮几率减少，一般用于矩形坯或方坯。 B．双侧孔式水口 影响结晶器钢水流动因素： a 结晶器宽度； 对宽结晶器，从水口射出的流股不会碰到窄壁，向下流股有一旋转分力使气泡、夹杂物聚合而上升到钢液面。结晶器宽度减小，冲击到窄面的流股动量增加。向上的回流易使水口周围形成涡流而卷渣；而向下流股把夹杂物带到液相穴深处而上浮困难。 b 吹氩量； 浇铝镇静钢时，为防止Al2O3堵水口，从中间包塞棒或卷渣。因此操作者应观察结晶器液面状况，控制Ar流量（﹤1.5m3 ∕h）以防止卷渣 c 水口出口倾角； 随着侧孔出口倾角向下增加（如15°～35 °），向下流股冲击深度增大，向上流股减弱，液面平静，保护渣覆盖良好；侧孔倾角向上增加，液面较大加强，保护渣向水口周围移动，容易造成卷渣。一般以15 ° 为宜。 d 侧孔出口直径 侧孔直径过大，液体不能满流流出，容易在侧孔上区造成循环的负压区，在水口周围形成紊流。 e 插入深度 插入深度增加，结晶器钢渣界面搅动逐渐减弱，保护渣覆盖良好。插入深度太浅（如50mm），就会发生板卷卷渣的质量问题。插入深度一般在125±25mm为宜。 f 浸入式水口对中 浸入式水口在结晶器中心对中偏差±5％，会导致水口出口钢流向结晶器一边的不均匀流动，造成凝固壳不均匀冲刷。浸入式水口的精确对中，能使出口钢流每隔5 ～10min循环交替从结晶器一个宽面流向另一个宽面，使流动均匀分布。这就是流体力学中的“翻转现象”。 三．结晶器钢流控制技术（EMB） 板坯采用EMB的冶金效果： 1．从水口射出的流股速度减小了一半，减轻了对凝固壳的冲刷，坯壳更均匀生长，同时也减轻了坯壳薄弱点因回热形成热裂纹的危险性。 2．流股冲击深度减小，降低了铸坯内弧面区域氧化物夹杂含量。 3．由于流股分散，水口上部区域钢液流速加快，促进了过热钢水沿弯月面流动，使铸坯皮下8mm夹杂物呈下降趋势