02机械零部件设计中的强度与耐磨性.pptVIP

第2章 机械零部件设计中的强度与耐磨性;载荷系数 K ----考虑各种附加载荷因素的影响。;（N · m ）;2. 应力;o;静应力: σ=常数 σa=0 ,σmax= σmin= σm= σ;脉动循环变应力: σm=σa ,σmax= 2σa , σmin= 0;2.2.2 静应力作用下的强度;⑵ 危险截面处的计算安全系数 不超过许用安全系数;二、静应力下的许用应力;2.3 机械零件的疲劳强度;2、疲劳断裂具有以下特征： ;3、疲劳断裂截面 由 光滑的疲劳发展区 和 粗糙的脆性断裂区 组成 ; §2.3.2 疲劳极限;二、疲劳曲线（ - N 曲线） ; 可以看出： 随 N 的 增大而减小。但是当 N 超过 某一循环次数 N0 时，曲线 趋于水平。即 不再随 N 的增大而减小。 ;典型的疲劳曲线如图所示：;疲劳极限;显然，B点的坐标满足AB的方程，即;注：1）计算 时，如 N ≥ ，则取 N＝ 。; 2. 第二类金属材料的疲劳曲线（如图所示：）;2.3.3 疲劳极限应力图; 极限应力线上的点称为极限应力点。三个特殊点 A、B、C 分别 为对称循环、脉动循环、以及静应力下的极限应力点。 ;疲劳失效区;2.3.4 影响零件疲劳强度的主要因素; 机械零件上的应力集中会加快疲劳裂纹的形成和扩展。从而导 致零件的疲劳强度下降。 ;注： 当同一剖面上同时有几个应力集中源时，应采用其中最大的应力集中系数进行计算。 ;三、表面状态的影响 ;综合影响系数 ;2.3.5 稳定变应力状态下零件疲劳强度的计算;规律性不稳定变应力;1. 许用应力法;1. 许用应力法;2.3.6 复合应力状态下安全系数的强度约束条件;2.4 机械零件的表面接触强度;初始疲劳裂纹;由弹性力学可知，应力为：;σH -------最大接触应力;2.5 机械设计中的摩擦、磨损与润滑;引 言;2.5.1 摩 擦;摩 擦; 润滑剂中的极性分子与金属表面相互吸引，形成定向排列的分子栅，称为物理吸附膜。 ;摩 擦4;2、影响摩擦的主要因素;⑷摩擦表面间的润滑情况;对应地，设计中的摩擦约束条件也有两方面：;　 定义： 磨损主要是运动副相对运动产生摩擦导致零件表面材料的逐渐消失或损失的现象。磨损会影响机器的效率，降低工作的可靠性，促使机器提前报废。;二、磨损的类型 ; 摩擦表面在???擦过程中，伴随有表面材料被腐蚀的现象，这种 情况下产生的磨损即为腐蚀磨损。 ; 一个机械零件的磨损 过程大体可分为三个阶段：;2）稳定磨损阶段　;3、影响磨损的因素 ;4、减小磨损的措施;一、润滑的分类 ;二、润滑剂种类; 润滑时，应首先根据工况等条件，正确选择润滑剂和润滑方式。润滑剂在润滑过程中起着十分重要的作用，主要可归纳如下：;润滑剂;润滑油的主要性质;粘度;添加剂;§3-4流体动力润滑基本原理;流体动力润滑原理2;流体动力润滑原理3;流体润滑２