第三章生产电石的原料课件.pptVIP

* 2 螺旋输送机 螺旋输送机： 1槽；2轴；3装料口；4卸料口 * * 斗式提升机：1斗子；2链条；3传动端；4底座；5进料漏斗； 6卸料斗；7外壳 3. 提升机 * * 五 除尘 电石厂常用的除尘有以下几种： 旋风除尘器 布袋除尘器 在原料加工过程中，随着物料的破碎、干燥和筛析，会 产生许多粉尘，如不及时除去，将会严重恶化操作条件，影 响环境卫生。因此，有必要将气体中的粉尘除去，并收集下 来。这种操作过程称为除尘。 电石厂常用的除尘器有以下几种： * 1. 旋风除尘器 1壳；2入口管；3排尘管；4排气管 * * 因此，在旋风除尘器中净制气体是一个复杂的空气动力过程，在此过程中含尘气体与净制后的气体以相反的方向作旋转运动，而气体外层中的灰尘便增浓并被其带至集灰槽中。 一般电石厂用的旋风除尘器多为组式旋风除尘器，其效果比单个旋风除尘器好得多。 旋风除尘器的缺点是：1细粒的灰尘不能除净，2流体阻力大，从而净化气体所消耗的能量多，3灰尘对器壁有机械磨损，4对载荷的变动敏感。 * 2. 布袋除尘器 1过滤袋；2振动装置；3过滤器的下部；4螺旋输送机 * * 此类袋式除尘器通常由若干滤袋合为一组，数组合为一器，过滤、卸灰循环不息地操作。为方便起见，工业上将这些织物制成圆袋形，其直径一般为125～450 毫米，高可达10米或更高。 由于玻璃纤维布具有吸水性小，耐腐蚀、易清灰，比其它织物如棉、毛、丝、麻等耐温高的优点，已广泛应用于高温气体的除尘。为满足生产上的需要，经有机硅处理后的玻璃纤维布，耐温在250℃以上（处理后的耐热度决定于处理剂的耐热度），使用寿命可延长一倍。 这种过滤布的比负荷（气体流量与玻璃布面积的比）在0.25～0.5 米3 ·分，阻力一般是60～150 毫米水柱。 *  谢谢大家，快乐工作 * 第三章 生产电石的原料 第一节 原料品质与产品的关系 生产电石的原料为炭素和生石灰。生石灰（氧化钙）是在石灰煅烧 炉中煅烧石灰石而制得。 为了完成生产指标和得到良好的产品，必须经常检查各种原料。因 为原料成份波动性很大，要是没有遵守检查制度则会得到不良的产品。 原料中所含的杂质当在电炉中熔化时，熔入电石内，不但会降低电石的 质量而且自电石制得乙炔时，最后残留下来。 生石灰和炭素原料中所含的杂质可以分为两种类型，第一类为带 入产品者，降低产品质量并减低价值。第二类难熔化而留于炉底者，此 物极少量熔入融熔电石中，使融熔体发粘，影响出炉。这些杂质在炉内 形成各种炉渣，缩短了电炉的使用寿命。 除此之外，杂质在熔化时要消耗电能，这就提高了产品的单位电耗。 * 这充分说明了生产电石的原料，应该严格地要求其质量规格。在生产电 石时，采用质量均匀的原料是非常重要的。因此电石工厂在采用原料时 ，要充分检验并研究矿产地质等各种有关资料。 * 第二节 石灰石 石灰石普遍存在于自然界的矿物中，由碳酸钙所组成，其中包含氧 化钙56%及二氧化碳44%。 在自然界所遇见的石灰石除了碳酸钙以外，还含有许多杂质。石灰石 中所含的杂质主要的是二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝，硫和磷。 石灰石的比重决定于它的成份和气孔率。石灰石不吸收水份且耐寒冷。 在纯水中几乎不溶解，含有碳酸气的水则可使其大量溶解。当它被酸作 用时，分解放出碳酸气。 在配合原料中含炭素较多的情况下，氧化硅能被还原为金属硅，与炉 内的气体一同放出来。生石灰与炭素原料中几乎都含有氧化铁，当使用 这种原料时，氧化硅与铁化合生成硅铁沉淀于炉底。并多消耗电能。因 此生产电石所采用的石灰石中氧化硅的含量不能超过1.5%。氧化镁也是 有害的杂质，氧化镁在炉内也要被还原，增加了电能和炭材的消耗（在 后面重点介绍）。因此石灰石中氧化镁的含量不应该超过1%。 * 石灰石中含有氧化铝也会被炭材还原，并且影响电炉不小。氧化镁 与氧化铝的总含量不能超过2%。 有些石灰石含有大量泥土，如泥灰岩或白云石，其中含有大量氧化 镁，故不适合作为生产电石的原料。 磷是石灰石中较有害的杂质，它在电炉中生成磷化钙，当电石加水 分解而放出磷化氢，是一种剧毒的气体，混在乙炔中有引起自燃的危险。 所以制造电石用的石灰石对其含磷量的要求非常严格。按照乙炔的规格 含磷化氢（PH3）不能超过0.06%。所以制造电石所用的石灰石含磷（P） 量不能超过0.006%。 若石灰石中含有石膏，则制得的电石含有硫化钙杂质。当电石加