能量利用制氢装置中温余热回收技术改造.pdfVIP

　　炼 　油 　技 　术 　与 　工 　程 　2009年 5月 　　　　　　　　　　PETROL EUM REF IN ERY EN GIN EER IN G　　　　　　　　 第 39卷第 5期 　 能量利用 制氢装置中温余热回收技术改造 马晓霞 ( ) 山东三维石化工程股份有限公司 山东省淄博市 255434 摘要 :某炼油厂的制氢装置 ,原设计将中温中变气用于加热除氧水 ,不但造成能量浪费 ,而且造成后部的空冷 和水冷负荷过大 ,严重时影响 PSA 系统的稳定运行 。通过对装置现有流程的分析 ,确立了余热回收技术改造方案 : 增加一个蒸汽发生器 ,利用中变气的过剩热量产生 0. 6 M Pa 蒸汽供其它装置使用 。项 目改造后节能效果显著 ,在 装置正常生产负荷下 ,能够产生 0. 6 M Pa蒸汽 10 t / h左右 , 同时空冷入口温度也由改造前的 170 ℃降低至改造后的 130 ℃,使制氢装置每吨氢气的能耗降低 6 963. 90 MJ , 同时降低了制氢 PSA 装置因夏季入 口气体温度高而停车的 事故危险。该技术改造在实现较好节能效果的同时 ,提高了装置运行的可靠性 。 关键词 :制氢装置 　余热回收　技术改造 　　轻烃蒸汽转化制氢装置属高耗能装置 ,一般 部流程冷却分水后进 PSA 进行氢气提纯 。改造 制取 1 t氢气要消耗 3 ～4 t轻质烃类 , 同时轻烃 前流程见图 1。 蒸汽转化制氢反应产生的高温气体需要在后部系 统中冷却至氢气提纯所需的常温状态 ,因此 ,充分 回收制氢过程中高温气体的热量 ,是降低装置能 耗 、提高企业经济效益的重要方向。 该制氢装置原设计产氢能力 40 dam3 / h , 经 过多次改造后产氢能力达到 50 dam3 / h ,产品氢 纯度 99. 9% 。装置工艺路线为制氢原料经过加 氢 、脱氯 、脱硫 ,与中压蒸汽混合后进入转化炉 ,在 催化剂 、高温条件下发生转化反应 ,再经中温变 换 ,生成氢质量分数在 75%左右的粗氢 ,粗氢经 图 1　改造前流程 PSA 氢提纯后 ,生产氢纯度 99. 9%的氢气 。 F ig. 1　Proce ss diagram before revamp ing 1. 2　余热回收状况分析 实际运行中 ,该装置存在着制氢能耗高 、空冷 改造前 ,制氢中变气出原料气加热器温度较 前温度高的情况 ,通过实施技术改造 ,在中变器后 ( ) 高 330 ℃ ,流量较大 ,且含有大量的饱和水蒸 增设一台低压蒸汽发生器及配套设施 ,充分回收 气 , 由于水蒸气冷凝热量较大 , 中变气所蕴含的热 了制氢中变气的中温热 , 降低了该制氢装置产氢 量非常可观 、温位也较高 ,但改造前用于加热除氧 能耗 , 同时降低了制氢 PSA 装置夏季因入 口气体 水供应 3. 5 M Pa锅炉产汽 , 虽然也对该部分余热 温度高而停车的事故危险 。 资源进行了一定回收利用 ,但 由于中变气的温度