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机械制造技术专业参观解说词 机械制造技术专业是示范校建设的第二重点专业，该专业由通用设备维修和数控技术应用两个专业方向构成。由我校现代装备制造系负责具体专业建设工作。 一、机械制造技术一体化实训中心（钳工车间及二楼夹层） 现在参观的是机械制造技术一体化实训中心。中心占地1600平方米，包括钳加工设备、通用设备维修实训设备和模具制造电加工设备等，现有设备176台套，主要完成机械制造技术专业—通用设备维修方向的工学结合一体化教学。可同时承接三个标准教学班在此实训，可容纳120人进行 设有钳加工一体化工作站，包括一体化教学的四个主要功能区域，它们是： 1、实训区：包括钳加工实训区、设备装配与调试实训区和模具电加工实训区； 钳加工实训区 钳加工一体化工作站（设备装配与调试）工作区 模具电加工实训区 2、学生学习区；学生分成六个小组进行学习讨论，研究工作方案，制定工作计划。然后把计划在全班介绍展示，老师给出建议。 3、资料查询区（在车间走廊小教室内设置，配有学习桌椅，学材资料柜，黑板、电脑并配有数字化学习资料包等学习设施）； 4、作品展示区。（摆放的学生作品、展件等） 对学生的学习工作产品进行展示，学生每完成一次工作任务都要进行这样的展示。自我评价、小组互评、教师综合考核。 与一体化教学工作站对应的学习领域课程有： ①专业认知； ②普通零部件划线； ③钳工手工制作（《零部件制作》我系主编人社部一体化教材，参编《零件加工（一）》《零件加工（二）》）； ④简单设备的维修和组装；（机构拆装实训室内实施一体化教学） ⑤通用设备的操作和使用（钻铣、刨）；⑥简单设备装配、调整；（在减速器拆装实训室内实施一体化教学） ⑦简单工装夹具制作； ⑧复杂零部件划线； ⑨普通设备的安装调试；（设备装配与调试实训区内实现教学） 注：（1）钳工楼二层走廊小教室，由东向西分别为： 模具拆装实训室、钳工技能大赛训练室、一体化资料查询室 （2）钳工楼二楼夹层，由东向西分别为： 减速器拆装实训室、机构拆装实训室 通过一体化教学，我们取得了良好的成果：2012年，机制专业在承德市钳工技能竞赛中包揽前三名，同年，钳工学生董艳泽参加省赛获钳工技能竞赛一等奖第一名、团体一等奖，并代表河北省参加中职国赛获钳工组三等奖。在长城汽车的一个制造分厂里的70个班组长中，有50个都是我们一体化实验班的毕业生。 二、数控技术应用实训中心（数控车间一楼） 现在我们来到的是，数控技术应用实训中心，占地面积1200平方米，现有数控设备27台套，包括数控车床、数控铣床、加工中心、数控维修实验台等设备，主要承接机械制造技术专业—数控技术应用专业方向的工学结合一体化教学和全真实训，每天可承接三个标准教学班120人进行一体化教学 主要设有数控一体化工作站，包含一体化教学的四个主要功能区域为： 1、实训区：包括数控车加工实训区、数控铣/加工中心实训区（可实现CAD/CAM即自动编程）、数控维修实训区、先进制造技术（快速成型实训室）； 2、学生学习区；（可实现分组学习，车间内有一学习区，车间北侧小教室设一学习区，数控铣/加工中心实训区设一学习区） 3、资料查询区；（包括学材资料柜、查询用电脑并配有数字化学习资料包） 4、作品展示区。（摆放的学生作品、展件等） 可实现机械制造技术专业——数控技术应用专业方向的工学结合一体化教学和全真实训功能，与其对应的学习领域课程有： ①机床基本操作 ②单件常规零件加工 ③复合结构零件加工 ④计算机辅助设计与制造 ⑤工装夹具制作 ⑥复杂零件加工 ⑦数控机床精度检验与调试 大赛成绩：2009年省赛团体一等奖；2010年省赛团体一等奖；2011年，省中职技能竞赛参赛三名学生全部获得一等奖，同年代表河北省参加中职国赛，学生杨金鑫获数控车三等奖，孙文涛获数控车优秀奖，丛涛获数控铣优秀奖。 三、车削加工实训中心 现在看到的是，车削加工实训中心，占地面积874平米，现有普通车床28台套，主要承接机械制造技术专业的工学结合一体化教学和全真实训，每天可承接两个标准教学班80人进行一体化教学。 设有车工一体化工作站，包括一体化教学的四个主要功能区域为： 1、实训区：车工基本操作训练区 2、学生学习区：（可实现分组学习，车间内有一学习区） 3、资料查询区；（包括学材资料柜、查询用电脑并配有数字化学习资料包） 4、作品展示区。（摆放的学生作品、展件等） 车工一体化工作站基本操作训练区 车工一体化工作站学习区及资料查询区 实训中心可实现机械制造技术专业的工学结合一体化教学和全真实训功能，与其对应的学习领域课程有： 机床基本操作 单件常规零件加工 复合结构零件加工 工装夹具制作 复杂零件加工 车工、焊工部件制作（通用设备维修方向） 通用设备的操作和使用（通用设备维修方向） 普通设备的安装调试（通用设备