钢包加盖机构举升机构设计 封友宝.docVIP

本科毕业设计开题报告 题目：  1 选题背景及意义 1.1 课题名称 1.2 国内外研究的历史和现状 1.3 课题研究的目的、意义 2 总体设计要求 2.1 技术要求 2.2 设计内容 3 主要设计思路 4 毕业设计中可能遇到的困难和问题 5 小结 6 参考文献  1 选题背景及意义 1.1 钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。针对炼钢生产过程钢水温度波动较大，影响过程温度控制，一般采取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水温降。虽采取以上手段，但效果炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限。研究表明，一台150t钢包空包开始后，前20min内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃。而这种热损失的40％发生在空包开始后的前5min。 通过在钢包上加盖，辐射热损失可显著减少。由于钢包加盖显而易见的节能效果，成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。比如连铸机上广泛采用了钢包加盖装置。然而，即使是连铸机上加盖，也是属于局部的非全程式保温措施。现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成，使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制，无法做到在整个使用循环过程中都使钢包盖盖在钢包上。据文献[3] 李开强,王英哲,徐成锁,冯志太等.钢包全程加盖封闭保温装置[P].中国专利：Z2,1994-06-22.介绍，国内外部分设计单位联合钢厂经过技术引进、消化、转化创新，设计研发出适合我国炼钢厂实际生产需要的钢包全程加盖设备和工艺技术，取得了很好的生产实践效果。钢包全程加盖主要设备包括： 加揭盖机。有插齿式、移动插齿式、液压升降/伸缩-式、回转式、悬挂移动式等（见图1、图2）。根据不同炼钢厂工艺布置的差异采用不同的设备组合。 图 1 回转式钢包加盖机加盖2 插齿式钢包加盖机揭盖钢包盖。盖体有整体浇注式和耐火纤维式。据文献[3]介绍，钢包盖通过联接爪与钢包联接，这种联接方式在钢包直立时便于包盖的摘取，而在钢包因排渣、更换滑动水口等作业而必须倾倒时，包盖与钢包靠联接爪自行锁紧。由于在钢包盖上留有靠自重而自动开闭的排渣门和测温取样孔，所以在钢包接完钢水后的全程作业中，实现包盖一直盖在钢包上的目的。连在包盖上的上联接爪和固定在钢包上部的下联接爪等组成，其特征在于上联接爪呈倒“Ｕ”状，并在“Ｕ”口处安设一销杆，下联接爪呈“Ｕ”形并在外侧“Ｕ”板上开设一带凹沟的销槽，在销槽的平直侧加一靠自重而转动的栓销，在盖体盖在钢包上时上、下联接爪相吻合，销杆下入销槽内。 辅助设备：铰链座、包盖存放台、包盖烘烤设备、专用吊具、专用工装等。钢包倒掉余渣，清洗水口滑板后，可直接在钢包带盖或炼钢炉出钢前完成加入引流砂填入。完成填砂后，钢包经过出钢线，采用揭盖装置完成揭盖，包盖存放专用存放台，进入炼钢炉下出钢（见图）。 图 炼钢炉出钢线自动加盖 图 炼钢炉出钢线自动揭盖 出钢后加盖 炼钢炉出钢完成后，当钢包经过包盖专用存放台，自动完成加盖操作，不需要人为干预（见图）。精炼揭盖 钢包进入精炼工位（LF或RH）可完成喂丝脱氧处理，包盖设置测温取样和喂丝孔。钢包经过精炼平台钢车线，采用揭盖装置完成揭盖，包盖存放专用存放台，进入精炼炉完成处理位钢水精炼（见图）。 图 精炼揭盖装置 图 精炼加盖装置 精炼加盖 处理位钢水完成精炼任务，当钢包经过包盖专用存放台，自动完成加盖操作（见图）。加盖钢包可进行钙处理或微合金化。钢水成分、温度、洁净度等合格后，直接用天车吊上连铸回转台。连铸工序可不设置钢包加盖装置。 使用钢包全程加盖节能系统使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终盖在钢包上，由此带来的直接效益有： 1.3 课题研究的目的、意义本文介绍炼钢生产中钢包全程加盖设备与工艺研究现状，为环保搬迁改造，落实国家节能减排政策，建设低成本洁净钢平台，实现绿色、环保、高效生产提供有益借鉴。 钢包全程加盖系统使炼钢厂显著降低钢包内的热量损失,减少钢包内钢水温降。这些能量损失的减小转化成重要的生产经济效益。最主要的效益表现在操作成本的降低、产品质量的提高和生产效率的提高。 2 总体设计要求 2.1 技术要求2.2 设计内容3 主要设计思路 图3.1 钢包回转台 1--钢包2一传动装置3一塔座4一转臂 3.2 设计方案 3.2.1 方案一 设计特点： 该加盖装置为小车型式，在旋转塔大臂上铺设走行轨道，小车能在大臂上独立行走，驶向大臂的两端。加盖机构设计为挑杆式，即在小车的两端，分别挑起钢包盖，利用