钻井岗位风险岗位风险识别(可参考).docVIP

岗位主要HSE风险提示及控制措施 司钻 主要风险 产生原因 控制措施 应急方案 人员伤害 违章操作，视线不良，操作失误，注意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执行维修锁定标志制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。 严格执行操作规程、定时巡回检查、执行维修锁定和标志制度 依照《人员伤亡应急程序》进行 设备损坏 启动过猛、超载、强行挂合、未按规章进行保养作业。 严格执行操作规程、定期保养 维修及作业恢复 井下事故 井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落物、断钻具、井身质量超标。 严格执行操作规程和指令参数 井下事故 处理程序 环境污染 污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢流或放喷。 严格执行环保规定和井控管理制度 环境污染 恢复程序 井喷失控 起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。 严格执行井控管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压 井喷应急 程序 顿钻 刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。 及时检查和调整刹车，每月巡回检查大绳，依吨公里倒大绳 生产恢复 程序 溜钻 盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中 及时调整刹带、严守劳动纪律 及时刹车并恢复生产 碰天车 防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起钻前检查不到位 起钻前检查调整防碰天车，在防碰天车不工作时禁止作业 生产恢复 程序 副司钻 主要风险 产生原因 控制措施 应急方案 高压刺漏 未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效 作业前和维修后进行试压、定期更换高压密封垫 停泵维修试压后恢复生产 蹩泵 滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。 定期更换泵上水滤子、严格遵守操作规程 更换滤子或处置后恢复生产 机械伤害 护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无专人监护，安全装置未装，拆、装紧固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。 遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程 依照《人员伤亡应急程序》进行 泥浆腐蚀 未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。 使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤 医疗 触电 移动电动工具绝缘不好（电动扳手、凡尔取出器、磨光机等），防水设施差，电路有破损，未按规定接地线。 加强电器管理、保持良好绝缘和接地，遵守用电安全规程 依照《人员伤亡应急程序》进行 滑跌 工作区杂物多，油、水、泥浆未清理干净。 及时清理杂物和油水、泥浆，使用防滑钻台板 依照《人员伤亡应急程序》进行 井架工 主要风险 产生原因 控制措施 应急方案 高空坠落 高空作业未系安全带或系法不对，未使用差速器，逃生装置使用不当，上下二层台未使用助爬器和安全绳 严格执行岗位操作规程，使用防坠落设施 依照《人员伤亡应急程序》进行 高空落物 起升井架前未仔细清理杂物，二层台工具未系安全绳，安全销脱落，起钻时立柱未刮干净 保证二层台无杂物，所有工具应有 依照《人员伤亡应急程序》进行 机械伤害 二层台助力气器使用不当，和司钻配合不当 依照岗位操作规程使用助力器、保持和司钻的联络和配合 依照《人员伤亡应急程序》进行 内外钳 主要风险 产生原因 控制措施 应急方案 H2S中毒 地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警 加强井控和H2S检测、使用钻台强制通风装置 H2S伤害应急程序 井口操作导致人员伤害 单吊环，操作液压大钳过猛，误操作，更换“B”型大钳牙板，未用铜榔头，单钳蹦扣，钳尾绳断，“B”型钳卸扣时人员未离开危险区，配合不当 严格执行岗位操作功能 依照《人员伤亡应急程序》进行 井下落物 井口工具检查不到位，不按规定使用井口工具，钳牙磨损严重，起钻完后 遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程 依照《人员伤亡应急程序》进行 单吊环起钻 配合不当，影响司钻视线，错误指挥信号 加强岗位间配合 恢复作业程序 滑跌 钻台杂物多，污水泥浆未及时清理干净 及时清理钻台杂物和泥浆 依照《人员伤亡应急程序》进行 机械伤害 检修设备未挂牌，无专人监护，更换易损件时误操作，护罩缺陷 严格执行岗位操作规程 依照《人员伤亡应急程序》进行 高空坠落 钻台无围栏或围栏缺陷，钻台或梯子滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆钩子，钻杆坡道无护栏或安全链 保持围栏处于完好状态、严格执行岗位操作规程 依照《人员伤亡应急程序》进行 场地工 主要风险 产生原因 控制措施 应急方案 H2S中毒 地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培