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产品性能及结构特点 一、产品性能 1、整定范围：0.5～30Mpa； 2、外加提升力0 ～5000kg；（可扩展到10000Kg）； 3、力传感器量程200kg、500kg、2000kg、5000kg、10000kg 4、电动液压系统最大输出液压 20MPa； 5、开启压力测量误差2%,当整定压力大于等于7Mpa时，准确度最大误差小于1％； 6、便携式笔记本电脑；(软件使用操作系统Windows XP)； 7、使用外接电源 220V AC； 8、可测量安全阀起跳压力、回座压力、开启高度； 9、可打印《安全阀校验报告》、《安全阀校验原始记录》、《安全阀更换通知书》、《安全阀校验委托书》、带曲线的《安全阀校验报告》； 10、可实现局域网数据管理。 二、产品特点 1、采用特征点法判开准则，严格符合国际标准； 2、AF-3型安全阀在线检测仪能满足安全阀在线和离线压力整定的需要，要求整定范围：0.5～30Mpa。最大拉伸力10000Kg(10000Kg=100KN)； 3、AF-3型安全阀在线检测仪能准确测得起跳压力、回座压力、阀杆的升程，测量准确度最大误差小于2％；起跳压力准确，当整定压力大于等于7Mpa时，准确度最大误差小于1％； 4、AF-3型安全阀在线检测仪仪采用全计算机控制（配专用软件），实现数据的测量、分析和记录。可记录阀门开启过程，生成全过程曲线和整定报告，可以保存和打印。计算机及软件应有非常高的安全可靠性，为中文界面，并提供光盘备份软件； 5、软件安装、操作简单，系统界面简单易懂； 6、试验结果分析图表能在计算机上即时显示，并能保存和打印，校验报告中打印安全阀的弹簧特性原始曲线（外加力过程曲线），真实反映安全阀开启过程的压力特性； 7、能实现远程控制，控制距离可达20m（空旷现场环境下）； 8、检测距离标准配置为10米； 9、各种管路、信号线之间的安装为快速接头，互换性强，外形尺寸小，适用于现场搬运； 10、回座后有泄漏时可用快捷的液压系统将阀瓣强行关闭,而不影响定压值； 11、电动液压方式的外加力系统，加力平稳，保压性好，适于较大外加力场合，外加力曲线平缓、稳定； 12、高灵敏度的音频监听技术，计算机可直接将音频信号采集并显示曲线。 13、强大的安全阀数据管理系统，安全阀档案管理、任务单派发、安全阀的校验实现网络化分级管理，管理流程紧密、监督系统完善； 14、无螺纹阀杆可采用特殊的联接夹紧系统； 15、采用高精密的数据采集模块，保证了测量准确度； 16、在数据分析中曲线的分辨率可随意放大40倍； 17、声音曲线与位移曲线同时监测外加力曲线； 18、可打印校验原始数据、校验报告、安全阀更换通知单、校验委托书； 19、可选择性的检测回座压力、开启高度； 20、可实现在局域网和英特网上数据管理； 21、电动液压系统，采用先进的密封、消噪技术； 22、线性稳定的压力传感器，保证了高精度的测量结果； 23、传感器的防过载设计，提高了传感器的使用寿命； 24、轻便、超细的高压油管，更加适合现场使用； 25、整个操作过程方便快捷、简单易学。 三、产品结构特点 AF-3型安全阀在线检测仪由三大部件组成。即机械单元、液压动力单元以及数据管理单元。 　机械单元为附加外力提供稳定可靠的施力环境并保证在线检测时安全阀能正常工作： 　 液压动力单元输出高压液动力以产生作用于阀瓣的向上拉力； 数据管理单元则完成外加力的采集、存储、运算、逻辑判断、结果显示和打印报告和通知书以及安全阀开启状态的判断等。 利用液压软管将电动液压系统与液压油缸联接起来；用多芯信号线、音频信号以及位移信号分别将力传感器、拾音传感器以及位移传感器联至数据管理单元、组成一个完整的安全阀检测系统（见图１）。 如图所示，机械夹具固定在待测安全阀的阀体上，为附加外力提供施力环境。电动液压系统输出高压油将一向上驱动的外加力作用在油缸的环形柱塞上。经传感器、中心联杆、阀杆连接块等部件的传递，该外加力直接作用到安全阀阀瓣上，从而进行测量。所施外加拉力大小由力传感器测定，安全阀阀瓣的开启动作由拾音传感器或位移传感器的状态变化感受。上述输出信号均传至数管理单元作进一步处理。 3.1、液压动力单元 图2 液压动力单元 它的功能是输出高压液动力并转换成作用于阀瓣的向上驱动外加力以便完成开启压力的测量。对于回座后有泄漏的安全阀，用它可提供安全阀密封件间径向截流的附加力。 3.2、机械单元 图 3 机械夹具组装图 它的功能是将检测仪的机械单元与待测安全阀夹持定位，为外加向上拉力提供稳定可靠的施力环境。此外，在测量过程中，它还能对阀瓣的上跳动作起限位作用，对回座后的泄漏起强制关闭作用，确保在线测量时安全阀处于正常工作状态。机械夹具组装示意(见图3)所示。 3.3、电子单元 AF